在納米領(lǐng)域的納米材料分散，涉及到三大要素：

研磨能力的傳導(dǎo)及分布----研磨介質(zhì)越小越利于控制

傳統(tǒng)的砂磨機利用篩網(wǎng)或是大小分散盤之間形成的間隙來分離介質(zhì)與液體，這就決定了不能使用0.015~0.1之間的鋯球，也就限制了很多材料不能被分散到真正的納米級，材料的納米特性就顯現(xiàn)不出來。

研磨介質(zhì)的損耗------研磨時合理的速度及分布方式是關(guān)鍵

傳統(tǒng)的水平懸臂式結(jié)構(gòu)決定了研磨介質(zhì)在整個研磨過程中要么貼著腔體做離心運動，要么在腔體三分之二處做類同于攪拌磨得低效拋沖擊運動。 同時，以前的立式砂磨機的設(shè)計限制了能量在整個腔體里的傳遞以及均勻分布。

研磨時產(chǎn)生的熱必須被控制---材料在分散時化學(xué)勢能會轉(zhuǎn)化成熱能，在納米分散時尤為顯著

顆粒被分散時，會釋放出大量的熱，這也是研磨有效的一定表現(xiàn)，東莞濕法研磨機，但更多是由于介質(zhì)的額外無用功所產(chǎn)生的，本設(shè)備合理的避免了這個問題。

雙螺旋桿連續(xù)制漿機

產(chǎn)品特點

◎ 瑯菱智能針對鋰電行業(yè)工況開發(fā)的產(chǎn)品，采用雙螺桿連續(xù)制漿，是一種新型制漿工藝。

◎ 雙螺桿連續(xù)制漿機，采用模塊化雙螺桿結(jié)構(gòu)，集成輸送、混合、分散、排氣于一體，可實現(xiàn)物料連續(xù)加工，連續(xù)出料，濕法研磨設(shè)備哪家好，功能上實現(xiàn)自由搭配，滿足不同工

況需求；解決因功能單一導(dǎo)致成本、能源上的損耗。

設(shè)備組成

連續(xù)式勻漿工藝源于雙螺桿擠出機組成：底座，電機，機筒，聯(lián)軸器，減速箱，螺桿等配件組成。

影響鋰電池砂磨機生產(chǎn)的因素

鋰電池砂磨機的生產(chǎn)效率問題，這是衡量設(shè)備研磨能力、整體質(zhì)量的標準之一。在實際工作環(huán)節(jié)中，會對生產(chǎn)生產(chǎn)效率造成影響的因素其實有很多，比如攪拌裝置的形狀和研磨室，構(gòu)造、材料、有孔珠子等。

考慮到這些因素很難改變了，所以就只能根據(jù)比重選擇有孔研磨介質(zhì)來研磨分散，濕法研磨設(shè)備廠家，并在此基礎(chǔ)上增加生產(chǎn)效率。目前，鋰電池砂磨機中使用的多孔研磨珠的直徑約為0.005毫米-3.0毫米，但隨著原料的納米尺寸越來越超細化，這種研磨介質(zhì)的選擇也越來越細化。

如果能夠在漿料中的顆粒接觸的接觸點之間增加微珠，就能幫助設(shè)備得到較好的研磨效果，選擇較小珠可以達較小的顆粒尺寸，可以確定的它們都有良好的分散效率。

除了上述對鋰電池砂磨機有很大影響的因素外，濕法研磨，還有其他詳細的因素，如工藝、加工精度、操作模式、對材料性能的了解、進給速度、研磨珠的選擇等。除此之外，日常的維護保養(yǎng)、操作人員的技能培養(yǎng)、操作經(jīng)驗積累等等也是很重要的。

瑯菱智能秉承良好的技術(shù)能力、質(zhì)量意識和服務(wù)理念，為國內(nèi)外的廣大客戶提供全套研磨設(shè)備和工程服務(wù)。

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