干霧抑塵系統(tǒng)

干霧抑塵系統(tǒng)共由五項(xiàng)組成組成————干霧抑塵主機(jī)、水氣分配箱、 萬(wàn)向節(jié)、超聲波干霧噴頭、噴霧箱。

干霧主機(jī)1/ 碳鋼噴塑殼體，板厚2mm，宣城除塵，堅(jiān)固耐用

2/ 可裝卸式門(mén)板，內(nèi)部空間大，檢修維護(hù)方便

3/ 內(nèi)部管件閥門(mén)均為304材質(zhì)，衛(wèi)生安全，承壓性能好

4/ 內(nèi)部管件均采用快裝卡箍連接，拆卸方便，檢修更加便捷

5/ 采用國(guó)內(nèi)品牌氣動(dòng)閥，超大執(zhí)行器，

6/ 控制系統(tǒng)可選擇與主機(jī)一體或分體，靈活多樣

7/ 控制系統(tǒng)標(biāo)配電氣元器件、觸摸屏

水氣分配箱

 1/ 整體采用不銹鋼304外殼；

2/ 內(nèi)含不銹鋼管件，水、氣路調(diào)壓閥，水、氣路手動(dòng)球閥；

3/ 配合萬(wàn)向節(jié)使用，確保噴頭水、氣壓平衡，保證噴霧效果；

4/ 可增加電磁閥門(mén)，遠(yuǎn)程控制水氣路開(kāi)關(guān)，也可增加防凍保溫伴熱功能。

萬(wàn)向節(jié)

 1/ 包含水氣管接頭，翻車機(jī)除塵，尼龍保護(hù)蓋、緊固蓋，鋁合金球座、球蓋；

2/ 安裝后，可在球面一定角度范圍內(nèi)調(diào)節(jié)噴霧方向；

3/ 鋁合金球座內(nèi)可安裝加熱棒，冬季起到防凍作用；

4/ 具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝調(diào)節(jié)方便等特點(diǎn)。 

干霧噴頭

1/ 整體及支撐震動(dòng)頭的三腳架采用不銹鋼316材質(zhì)；

2/ 噴頭組件拆卸便捷，方便維修；

3/ 水珠霧化后顆粒小且均勻，抑塵效果好。

噴霧箱

1/ 箱體采用304不銹鋼，耐沖擊、耐腐蝕；

2/ 水、氣雙流體設(shè)計(jì)，利于提高霧化效果；

3/ 增加防凍保溫伴熱功能，適用不同環(huán)境；

4/ 單噴霧箱安裝2-9個(gè)干霧噴頭，防滴漏；

5/ 不銹鋼噴頭底座，反復(fù)拆卸絲牙不滑絲；

6/ 隨機(jī)附帶安裝支腳，可360°調(diào)整角度。

翻車機(jī)干霧抑塵系統(tǒng)

翻車機(jī)在翻卸車廂內(nèi)的煤時(shí)，在短時(shí)間內(nèi)大量的煤粉被迅速翻轉(zhuǎn)傾倒至下部料槽，在此過(guò)程中，大量的微細(xì)粉塵被強(qiáng)烈的沖擊氣流從煤粉中分離出來(lái)，易對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重污染，同時(shí)也影響了機(jī)械設(shè)備的使用壽命和生產(chǎn)作業(yè)的健康。翻車機(jī)在卸煤過(guò)程中，產(chǎn)生的煤塵大部分為10μm一下的呼吸性粉塵，且粉塵濃度較高，zui高可達(dá)200mg/m3。

廣州奧工針對(duì)翻車機(jī)作業(yè)的特點(diǎn)，在分析翻車機(jī)產(chǎn)塵機(jī)理的基礎(chǔ)上，結(jié)合結(jié)合除塵效率，除塵能耗和除塵系統(tǒng)運(yùn)行的具體要求，對(duì)翻車機(jī)干霧抑塵技術(shù)方案治理的主要技術(shù)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)和改良。抑塵效果也得到了進(jìn)一步的突破。

微米級(jí)氣霧（干霧）抑塵裝置能夠產(chǎn)生直徑在2~10μm的水霧顆粒，撞擊懸浮在空氣中的粉塵（特別是直徑在10μm左右的可吸入粉塵顆粒），能夠有效地吸附而聚結(jié)成團(tuán)，并受重力作用而沉降，煤礦除塵，從而達(dá)到抑塵除塵的目的。

奧工研發(fā)的干霧抑塵系統(tǒng)主要用于物料破碎、篩分、輸送、轉(zhuǎn)載等環(huán)節(jié)的粉塵治理，以“微米”級(jí)的水霧為基礎(chǔ)，再添加抑塵液增加濕潤(rùn)速度，對(duì)懸浮在空氣中的粉塵進(jìn)行有效的吸附、聚結(jié)成團(tuán)并沉降，極大的提高了除塵效率。

碼頭輸煤系統(tǒng)產(chǎn)生粉塵的位置為卸船機(jī)料斗及其下部導(dǎo)料槽，以及轉(zhuǎn)運(yùn)站曲線落料管的頭部漏斗及其下部導(dǎo)料槽。

根據(jù)卸船機(jī)的卸料高度、料斗口徑大小、卸料速度、皮帶的寬度、導(dǎo)料槽的大小來(lái)確定萬(wàn)向節(jié)噴嘴的安裝位置及數(shù)量。通常在料斗兩側(cè)擋風(fēng)板頂部、下部落料斗中部、導(dǎo)料槽兩端安裝萬(wàn)向節(jié)噴嘴，確保卸料時(shí)干霧能夠完全覆蓋料斗上方及導(dǎo)料槽兩側(cè)，有效地與粉塵接觸、碰撞，聚結(jié)成團(tuán)而降落，達(dá)到抑塵作用。

根據(jù)皮帶機(jī)的落料高差、皮帶交接點(diǎn)的數(shù)量、皮帶機(jī)的帶速與帶寬的不同，在轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)設(shè)置萬(wàn)向節(jié)噴嘴。通常在曲線落料管的頭部漏斗端部落料處設(shè)置1組干霧噴嘴，在導(dǎo)料槽的上游端部設(shè)置1組干霧噴嘴，確保煤塵不會(huì)從受料皮帶的后方外逸。受料皮帶接收物料后，在導(dǎo)料槽的下游區(qū)域設(shè)置3組噴霧裝置，確保運(yùn)動(dòng)中的煤塵能被干霧完全覆蓋并充分沉降，不會(huì)從導(dǎo)料槽前方出口和側(cè)面外逸。

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