造粒機組開車程序中，決定能否開車成功的一個重要因素就是“水”、“刀”、“料”的三同時。就是冷卻水進入水室、切粒機刀盤轉(zhuǎn)動、模板出料這三個工序要同時進行，才能保證開車成功。其中冷卻水的溫度設定是其中一個重要因素。

    冷卻水進入水室后，對模板進行迅速冷卻，ABS水下切粒機，尤其是模板的下半?yún)^(qū)先接觸到冷卻水。如果冷卻水的溫度設定不合理，則模板下半?yún)^(qū)的?？卓赡軙霈F(xiàn)大面積堵塞現(xiàn)象，堵塞后的模孔在后續(xù)生產(chǎn)中很難被聚合物沖開，造成模板出料孔出料速度不均勻現(xiàn)象，切粒效果異常，形成“大小?！薄２缓侠淼睦鋮s水溫度也會降低切刀的使用壽命。

    環(huán)保塑料切粒機正常工作時，機溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右。

    入料要均勻，不能出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。

    停機時，主機要切斷電源，機頭絲堵應摘下來，待下一次使用前單獨預熱。

    當環(huán)保塑料造粒機料斗中物料達到預定料位后上料機將自動停止上料，各種計量加料裝置，應按工藝要求進行現(xiàn)場標定，給出各加料裝置的供料曲線，并商定方案。

    水下切粒機模板加熱溫度均勻與否直接影響著熔融物料能否順利通過造粒模板的成型通道。本裝置使用的模板是熱通道型模板，常州水下切粒機，高溫熱油從內(nèi)部進行加熱，使樹脂保持良好的熔融狀態(tài)。模板上均勻分布著?？?，只有在各?？椎某隽纤俣纫恢聲r，才能切出大小均勻的顆粒。

    水下切粒機若是溫度控制不均勻會造成部分?？孜锪系牧魉俨痪鶆颍谇辛５侗P的作用下，會出現(xiàn)長短不一的不規(guī)則顆粒，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。因為本裝置的熱油系統(tǒng)不是密閉設計，熱油在運行過程中容易碳化，碳化物質(zhì)在熱油系統(tǒng)運行時，EVA水下切粒機，容易堵塞或黏在流道上，TPV水下切粒機，造成加熱不均；再者由于設計的原因，熱油管線走線位置較高，熱油系統(tǒng)如密封不好則易進氣，造成系統(tǒng)壓力波動，也容易造成模板受熱不均。

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