二流體干霧加濕器

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、 可控的壓力設定，可控的覆蓋范圍。

單個霧佳寶在3bar壓力時，噴嘴單邊氣霧距離達5--6米，可以實現(xiàn)100平方米的理想加濕、冷卻管理。

2、 氣體動力，兩級霧化噴霧系統(tǒng)。

以氣體作為動力，加濕設備，會促進噴霧時空氣的流動，達到環(huán)境改善，避免了水簾降溫效果前后不均的現(xiàn)象。

3、 雙聯(lián)控設計，有效防止噴嘴堵塞。

氣、水路混配設計，解決了傳統(tǒng)噴霧工藝方式噴嘴易堵塞的問題。

4、 高質(zhì)量的噴霧顆粒，避免濕地發(fā)生。

兩級霧化系統(tǒng)，噴霧加濕，噴霧顆粒的均勻性無與類比，細微的水霧能夠快速蒸發(fā)，避免濕地現(xiàn)象的發(fā)生。

二流體干霧加濕器

　

潔凈室加濕器 車間加濕器方案 電子車間干霧加濕器原理：

　　噴霧寶加濕器：又稱二流體加濕器，是將水和壓縮空氣送至控制箱調(diào)壓處理后供給蟹鉗型噴嘴，利用其對撞結(jié)構(gòu)實現(xiàn)三級氣化，比普通的干霧加濕器霧化更加精細。

　　噴霧寶加濕器：又稱二流體加濕器，是采用虹吸霧化系統(tǒng)原理，分離的壓縮氣體和液體在的不銹鋼噴頭處匯合，實現(xiàn)兩級霧化獲得的噴霧效果，噴霧顆粒直徑為5-7.5μm。

潔凈室加濕器 車間加濕器方案 電子車間干霧加濕器的工作原理是利用高壓柱塞泵將水提高到50-70公斤壓力，加濕降溫，將加壓后的水經(jīng)耐高壓輸送管線由高壓霧化噴嘴將其霧化，產(chǎn)生微霧顆粒，使其能夠迅速從空氣中吸收熱量完成氣化并擴散，從而完成空氣加濕的目的。

　　高壓噴霧設備采用進口動力源，性能，安裝簡便，無需對車間進行改造。節(jié)能，加濕均勻，加濕量大，2.2KW加濕主機可滿足2000-3000平方車間的加濕要求，從而大大減少使用空調(diào)來調(diào)節(jié)濕度的高能耗費。

　在工業(yè)生產(chǎn)的很多環(huán)節(jié)中，如皮帶輸送、汽車卸料等等，需要對產(chǎn)塵點進行粉塵防治工作，尤其是粒徑小于10μm的呼吸性粉塵，其分散度高、粒徑小、比表面積大、吸附能力強、不易沉降，在氣流的擾動下，長期懸浮于空氣中。研究及實踐表明，水霧粒徑與粉塵粒徑接近時，兩者更容易實現(xiàn)碰撞而將粉塵捕集下來。

　　相比傳統(tǒng)的粉塵治理方式(布袋式等)，噴霧除塵設備是理想的粉塵治理方式，加濕，其優(yōu)勢不僅在于低廉的造價、控制簡單、維護方便，而且除塵、低能耗、穩(wěn)定性更是其它除塵方式所不能比擬的，特別是無需收集和輸送含塵氣體，省去了收塵罩、風機、風管等裝置等設備，更不會造成二次污染。

　　噴霧除塵設備在皮帶輸送、汽車卸料和沙石料倉除塵中應用時，使用噴霧除塵設備增加了空氣中粉塵顆粒的水分、增加空氣濕度，消除了粉塵靜電，所以降落后的粉塵顆粒不會再次飛揚，霧粒直徑為5-15μm；非常容易與直徑為15μm以下的粉坐顆粒相結(jié)合而降落，對病的預防有很好的效果。

　　噴霧降塵率高的原因是水霧粒子與塵粒的凝結(jié)。在低壓噴霧時，水霧粒子是通過慣性碰撞、攔截捕塵、凝并和布朗擴散等綜合作用來降塵的;而采用高壓噴霧不但有低壓噴霧時的四種機理作用，還使水霧帶有較高的正負電荷，因而顯著提高了水霧單顆粒對呼吸性粉塵的捕集效率。采用高壓水流作為介質(zhì)，通過參數(shù)的調(diào)節(jié)，可將其攜帶的高能量水用于水滴的破碎，從而得到優(yōu)良的霧化效果。

　　通過對粉塵的治理，可大大減少粉塵的產(chǎn)生、傳播與集聚，是粉塵得到有效的控制。

　　從霧化原理來看，噴霧除塵有高壓噴霧和空氣霧化，即常說的單流體噴霧除塵與二流體噴霧除塵，前者只需要一種流體--水。 水通過凈化后由水泵提供高壓力，經(jīng)管路到達霧化噴嘴實現(xiàn)霧化。后者則需要壓縮空氣輔功噴霧，空氣和水經(jīng)過凈化后由主控制設備控制并輸送至霧化噴嘴，實現(xiàn)理想噴霧。

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