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管道鋼管法蘭自動(dòng)焊機(jī)結(jié)合側(cè)安裝方式,使用了更加方便的一體式送絲機(jī),大大縮短了焊的長(zhǎng)度,讓送絲更加的穩(wěn)定,對(duì)于鍍鋅的四鋼管法蘭自動(dòng)焊機(jī)送絲更加準(zhǔn)確,焊的縮短有效的減少了更換送絲盤(pán)后送絲管內(nèi)的余絲浪費(fèi),管道法蘭自動(dòng)焊設(shè)備在四邊主梁都采用一體送絲裝置的安裝結(jié)構(gòu),讓整機(jī)更加的簡(jiǎn)潔,平焊法蘭鋼管焊接設(shè)備廠,沒(méi)有掛絲和送絲線凌亂的煩惱,優(yōu)化了設(shè)備的空間,讓操作人員能夠得心應(yīng)手,讓設(shè)備的占地空間更加小。在系統(tǒng)和功能上進(jìn)行全變優(yōu)化,增加了多種的焊接工藝,能夠自由切換焊接方式,內(nèi)部設(shè)置了鋼管法蘭焊接,鍍鋅鋼管法蘭焊接設(shè)備,不銹鋼平焊法蘭鋼管焊接設(shè)備廠三種焊接模式,滿足客戶針對(duì)每個(gè)工程項(xiàng)目要求的焊接效果,讓客戶能夠根據(jù)甲方工程要求進(jìn)行自由調(diào)整。能針對(duì)多種鋼管拼裝進(jìn)行組合焊接,同時(shí)能結(jié)合管廊直接,消防管道支架等焊接公用設(shè)備,平焊法蘭鋼管焊接設(shè)備廠對(duì)于焊接也能兼容。
鋼管法蘭自動(dòng)焊機(jī)發(fā)展歷程自動(dòng)焊接程序:將工件放置在定位裝置上→托架上升→頂緊工件→托架下降→焊升降機(jī)構(gòu)動(dòng)作,焊降到位→按“焊接”按鈕→焊接電源自動(dòng)引弧焊接,回轉(zhuǎn)工作臺(tái)帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn),進(jìn)行正常焊接過(guò)程→到設(shè)定焊接長(zhǎng)度后焊接電源自動(dòng)收弧,停止焊接→焊升降機(jī)構(gòu)提升復(fù)位→托架上升→松開(kāi)工件→人工取下工件。基于上一代四鋼管法蘭自動(dòng)焊,衍生性的開(kāi)發(fā)了四鋼管法蘭自動(dòng)焊和雙鋼管法蘭自動(dòng)焊,尤其針對(duì)第四代的四鋼管法蘭自動(dòng)焊整體進(jìn)行了大幅的優(yōu)化改良,第四代四角鋼法蘭自動(dòng)焊強(qiáng)化了定位夾具的功能,強(qiáng)化了內(nèi)框定位的結(jié)構(gòu),帶自動(dòng)抽芯的上壓夾具更加智能,能快速的解決鋼管不平整的問(wèn)題,夾具平面增加了可調(diào)的滾輪裝置,讓氣動(dòng)夾具推料更加的順暢,減少鋼管法蘭在夾具上的摩擦力,能夠更加的將鋼管推送到位。
管道鋼管法蘭自動(dòng)焊機(jī)升級(jí)了X軸的主梁,采用全新開(kāi)模的鋁合金橫梁,經(jīng)過(guò)一體式加工中心進(jìn)行加工,主梁采用雙直線導(dǎo)軌鑲?cè)胧降陌惭b,同時(shí)采用拐角減速機(jī)降低了設(shè)備運(yùn)行的空間,高速比的減速機(jī)讓鋼管法蘭自動(dòng)焊在完成焊接后空運(yùn)行速度更快,強(qiáng)化了焊接速度的同時(shí),讓整機(jī)的剛性得到了更大的保障。平焊法蘭鋼管焊接設(shè)備廠新一代焊接生產(chǎn)線采用進(jìn)口的傳感器,伺服、絲桿、導(dǎo)軌精度更高,設(shè)置使用壽命更長(zhǎng),出現(xiàn)誤操作程序啟動(dòng)信號(hào),防位保護(hù)等功能。
四鋼管法蘭自動(dòng)焊接機(jī)的用途四鋼管法蘭自動(dòng)焊接機(jī)的研發(fā)和生產(chǎn)。鋼管法蘭自動(dòng)焊主要用于襯塑鋼管、涂塑鋼管、管道焊接功能的鋼管法蘭不同規(guī)格的鋼管焊接,我們有參數(shù)化焊接系統(tǒng),無(wú)需編程,直接輸入工件的長(zhǎng)度、寬度、厚度就可以直接焊。能夠做到四焊縫同時(shí)焊,節(jié)約人工,提,具有速度快、尺寸準(zhǔn)確、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。設(shè)備穩(wěn)定可24小時(shí)工作。
四鋼管法蘭自動(dòng)焊接機(jī)設(shè)備的適用范圍為(①法蘭直管自動(dòng)焊接設(shè)備適用于碳鋼與不銹鋼閥體、法蘭等平面圓形環(huán)縫焊接。②直管法蘭自動(dòng)焊機(jī)有效焊接范圍為范圍:3500×1500×50-200×200×50。③平焊法蘭鋼管焊接設(shè)備廠適用產(chǎn)品大小為200×200 - 1500×3500。④機(jī)器運(yùn)行精度為:±0.05mm)
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