(9)消失模鑄造（Lost foam casting ）

消失模鑄造（又稱實型鑄造）：是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負(fù)壓下澆注，樹脂砂規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

工藝流程：預(yù)發(fā)泡→發(fā)泡成型→浸涂料→烘干→造型→澆注→落砂→清理

技術(shù)特點：

1、鑄件精度高，無砂芯，減少了加工時間；

2、無分型面，商洛樹脂砂，設(shè)計靈活，自由度高；

3、清潔生產(chǎn)，無污染；

4、降低投資和生產(chǎn)成本。

應(yīng)用：適合成產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的各種大小較精密鑄件，合金種類不限，生產(chǎn)批量不限。如灰鑄鐵發(fā)動機箱體、高錳鋼彎管等。

（5）偏芯造成鑄件截面過薄，樹脂砂的優(yōu)點，這是漂芯或砂芯下沉的另一種表現(xiàn)形式。

（6）砂芯變形，因粘結(jié)劑的熱塑性而引起砂芯的變形是造成鑄件變形的一個原因。因變形引起的翹曲，在澆注過程中和偏芯的作用一樣，都會使鑄件截面減薄。

（7）芯骨距砂芯表面過近，這樣設(shè)置的芯骨對金屬起著激冷作用，因而遲滯了金屬液的正常流動，降低了金屬液的流動性。

（8）型芯材料導(dǎo)熱性過高，樹脂砂的應(yīng)用，其后果和造型材料導(dǎo)熱性過高一樣。

（4）避免過高的殘留鎂含量。較高的殘留鎂含量會增大鑄件的縮松傾向，對于一般球墨鑄鐵，殘留鎂含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）應(yīng)控制在0.035%~0.045%，對于高鎳球墨鑄鐵，殘留鎂含量應(yīng)控制在0.06%~0.07%。（5）對要求較高的鑄件使用較好的孕育劑。對要求較高的風(fēng)電件、高鐵件等，則應(yīng)選擇孕育效果較強的隨流孕育劑（如具有的Ultraseed/Ce）。其特點是能顯著增加石墨球數(shù)，且石墨球形圓整。
















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