1、搭設(shè)組裝平臺(tái)

將拆除后的水泥回轉(zhuǎn)窯大齒圈從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)回車間，拆除對(duì)口螺絲，清理、清洗齒圈及齒面上的油泥，清洗對(duì)口螺栓孔和彈簧銷子加工面處的銹蝕、毛刺，要認(rèn)真仔細(xì)測(cè)量連接處的定位銷孔，對(duì)損傷及變形的銷孔要進(jìn)行處理，并逐一編號(hào)，依此來配做定位銷。用齒輪模擬數(shù)卡尺對(duì)齒距進(jìn)行檢查，對(duì)磨損及變形嚴(yán)重的輪齒進(jìn)行修磨。用自制的樣板卡尺檢查新彈簧板弧度及尺寸是否符合要求，濮陽榨圈，以備水泥回轉(zhuǎn)窯維修人員使用。***有：齒圈毛坯，加強(qiáng)圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛件，碾環(huán)機(jī)，鍛造飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、斜面錐度環(huán)等環(huán)重型機(jī)械的齒輪損壞，可將損壞的齒圈退火車掉，再新齒圈。

看要的壓力是大還是小，排列方法是不一樣的。是略微可以改變的。

機(jī)器的榨圈都是有鋼號(hào)的，可以按那個(gè)排列，但好卸下來的時(shí)候按順序排好，這樣就不會(huì)亂了

1 2 2 2 3 4 1 2 2 3 4 1 5 3 出餅圈

螺旋榨油機(jī)常見問題處理

1、突然停車，螺旋軸卡死

①壓榨初期，榨圈價(jià)格，榨膛未磨熱即大量投料引起，可用熱的油料籽(也可用加熱水的干餅)緩緩進(jìn)料，反復(fù)磨機(jī)，使溫度升高。

②壓榨過程中，榨膛斷料，然后又大量投料，造成排料不暢，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料時(shí)應(yīng)連續(xù)均勻，餅不能太薄。一旦發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉電源，將進(jìn)料調(diào)節(jié)板插死，停止進(jìn)料，并將排料板打開，倒開螺旋軸，使之退出。然后清除膛內(nèi)油料，重新壓榨。

③油料未清選，有石子、金屬等硬異物進(jìn)入榨膛引起。

本實(shí)用新型提供的一種榨油機(jī)榨圈，由自榨油機(jī)進(jìn)料端至出料端依次設(shè)置的一級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)1、二級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)2和三級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)3組成，一級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)I包括6-8個(gè)榨圈，本實(shí)施例中采用7個(gè)榨圈，二級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)2包括8-10個(gè)榨圈，榨圈加工，本實(shí)施例中采用9個(gè)榨圈，三級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)3包括4-5個(gè)榨圈，本實(shí)施例中采用4個(gè)榨圈；一級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)I的一個(gè)榨圈與二級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)2的一個(gè)榨圈的寬度均大于其余各榨圈的寬度，兩個(gè)榨圈內(nèi)均設(shè)有錐面4和第二錐面5，錐面4自榨油機(jī)進(jìn)料端至出料端的方向逐漸收縮，第二錐面5自榨油機(jī)進(jìn)料端至出料端的方向逐漸擴(kuò)張，錐面4的末端與第二錐面5的始端銜接在一起。上述兩個(gè)處在每級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)的榨圈，與榨螺一起形成了前兩級(jí)壓榨階段的壓榨空間，錐面3逐漸收縮是為了使壓榨空間迅速降低，第二錐面5向外擴(kuò)張是為了適當(dāng)擴(kuò)大空間，防止料胚堆積。錐面4末端與第二錐面5始端直接銜接，使得結(jié)構(gòu)更加緊湊。

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