8.金屬成分

（1）鑄鐵，碳當(dāng)量對金屬液的流動性有影響。一般來說，低碳當(dāng)量的金屬液會因其流動性差而容易產(chǎn)生冷隔和澆不足；但碳當(dāng)量過高又會產(chǎn)生石墨漂浮缺陷。

（2）鑄鋼，鋼的成分由低碳到高碳，如何提升樹脂砂的硬度，如果添加各種合金元素，可以調(diào)整其流動性。鋼具有較高的熱幅射性，熱量損失較快，這種特性使鋼液與冷的或濕的鑄型接觸時，會很快降低其流動性。

（3）銅合金，由于銅合金品種較多，流動性差別很大，因此改進(jìn)流動性的方法取決于所采用的合金類型。

（4）鋁合金，在鋁合金成分中增加硅或鐵的含量，會使其較低的流動性得到改善。含氣或被污染的鋁合金，特別易于產(chǎn)生冷隔。

（5）鎂合金，可以通過將成分調(diào)整到接近于共晶成分而改善其流動性。

需注意的是，不可在三角試塊剛凝固完時就取出淬水，也不可在試塊尚未冷至紅黑色時就浸入水中，否則就會出現(xiàn)馬氏體，貝氏體或屈氏體類型的針狀基體組織：其主要原因是：在固態(tài)下相變A1溫度以上水冷，使共析轉(zhuǎn)變來不及發(fā)生，而在更大得多的過冷度下發(fā)生以鐵素體為相的共析轉(zhuǎn)變（針狀屈氏體）。有擴散的共晶轉(zhuǎn)變（羽毛狀的上貝氏體和作葉狀的下貝氏體）或發(fā)生無擴散共晶轉(zhuǎn)變（針狀馬氏體）。這些類似粗針狀的基體組織，樹脂砂應(yīng)用領(lǐng)域，其宏觀斷面也發(fā)白色，從而使鑄態(tài)宏觀組織失真，樹脂砂的物理性能，造成誤判，濟南樹脂砂，即誤認(rèn)為是全白口。

（5）因跑火降低了澆注壓力，會造成澆注間斷，其后果和過快降低澆注壓頭一樣。

（6）熔渣、臟物或澆包耐火材料堵住內(nèi)澆口，其后果與間斷澆注或過快減慢澆注速度一樣。

（7）若澆注的金屬液短缺，會降低熔融金屬的輸送壓力。上箱較淺時，澆注的熔融金屬稍有短缺，會使壓力水平低于鑄件的點，這樣即便不會造成澆不足，也容易形成侵入氣孔或縮松。實際上，上箱凸臺部位產(chǎn)生侵入氣孔，通常都和澆不足有關(guān)，當(dāng)澆注短缺是其成因時，這兩種缺陷很可能不易識別。

（8）澆注過慢，會使內(nèi)澆道不能保持有充分的金屬液，不能較快地充滿鑄型來防止冷隔。澆注過慢還是造成膨脹缺陷的主要原因，上型膨脹的傾向會進(jìn)一步加大形成冷隔的可能。

（9）未能保持直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道充滿熔融的金屬液，其結(jié)果和間斷澆注或壓力頭不足一樣。此外，還會造成包封空氣，因而降低了金屬液的流動性，在一些合金（如鑄鋼中）會快速地形成氧化膜。

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