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海特?cái)?shù)顯軌距尺采用微電子、嵌入式、傳感器等技術(shù),精度高、自帶溫度補(bǔ)償優(yōu)化(能對(duì)環(huán)境溫度影響進(jìn)行自動(dòng)修正)、溫漂小、穩(wěn)定性好、使用方便,功能多樣,礦山軌距尺報(bào)價(jià),各種自然環(huán)境下均可使用。
功能特點(diǎn)
檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)軌距軌道的軌距、超高、查照間隔和護(hù)背距離;
產(chǎn)品具有數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能,可上傳電腦以曲線形式進(jìn)行故障判斷;
顯示方式采用OLED屏幕大字體顯示,數(shù)據(jù)清晰直觀;
測(cè)量面采用大型精密平磨,一次精磨完成,保證兩端測(cè)量面的水平精度;
自帶溫度補(bǔ)償優(yōu)化功能,對(duì)環(huán)境溫度影響進(jìn)行自動(dòng)修正,減少檢測(cè)誤差;
人性化設(shè)計(jì),按鍵少,操作快捷,提升作業(yè)效率。
襄陽(yáng)軌距尺廠家,襄陽(yáng)鋼軌直度測(cè)量尺,襄陽(yáng)軌距尺報(bào)價(jià)為您介紹數(shù)顯軌距尺工作原理
軌距尺測(cè)量原理:
通過(guò)拉動(dòng)扳手帶動(dòng)導(dǎo)桿做長(zhǎng)度方向的移動(dòng),使得連接在導(dǎo)桿前端的活動(dòng)測(cè)頭及其聯(lián)接的位移傳感器拉桿與固定在尺身上的位移傳感器外殼產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),位移傳感器給出對(duì)應(yīng)的電信號(hào),由此實(shí)現(xiàn)將軌距尺滑動(dòng)測(cè)頭與固定測(cè)頭之間所對(duì)應(yīng)的軌距測(cè)量值的電檢測(cè)。位移傳感器的信息傳輸給數(shù)據(jù)微處理器,數(shù)顯式軌距尺使用方法,通過(guò)電子顯示面版切換按鍵,實(shí)現(xiàn)軌距、查照、護(hù)背等不同測(cè)量需求。
微處理器內(nèi)置溫度傳感器實(shí)時(shí)將當(dāng)前溫度傳輸給數(shù)據(jù)微處理器,數(shù)據(jù)微處理器將接收到的各種信息經(jīng)線性度修正與溫度補(bǔ)償運(yùn)算后將當(dāng)前的軌距信息顯示在OLED液晶屏上,數(shù)字軌距尺型號(hào),從而達(dá)到測(cè)量軌距的目的。
溫度補(bǔ)償程序的作用是:由于尺身為鋁合金材質(zhì),其線脹系數(shù)與軌道上影響軌距直接的軌枕的線脹系數(shù)相差很大,這樣就會(huì)在不同溫度下測(cè)量出的軌距產(chǎn)生很大誤差,為了消除因溫度而產(chǎn)生的誤差,青海軌距尺,特設(shè)置溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度的變化,并將其傳輸給數(shù)據(jù)微處理器,數(shù)據(jù)微處理器根據(jù)當(dāng)前的溫度將位移傳感器傳來(lái)的軌距信息進(jìn)行修正,以保證軌距尺在不同溫度下測(cè)出距的準(zhǔn)確性。
海特測(cè)控?cái)?shù)顯軌距尺采用微電子、嵌入式、傳感器等技術(shù),精度高、自帶溫度補(bǔ)償優(yōu)化(能對(duì)環(huán)境溫度影響進(jìn)行自動(dòng)修正)、溫漂小、穩(wěn)定性好、使用方便,功能多樣,各種自然環(huán)境下均可使用。是高鐵、鐵路局、建設(shè)局等標(biāo)準(zhǔn)軌距1435mm的鐵路鋪軌和鐵路檢修的好幫手!
傳統(tǒng)的機(jī)械標(biāo)尺式軌距尺的準(zhǔn)確度指標(biāo)由于受軌距尺的結(jié)構(gòu)、使用條件、使用人員的測(cè)量技術(shù)水平、制造水平等因素的影響和制約,盡管常溫下的計(jì)量性能能夠滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)量技術(shù)法規(guī)的要求,但在其它環(huán)境條件下,不能完全保證仍能滿足相關(guān)要求。目前普遍采用的鋁制尺身(重量輕,適于野外使用條件下的單人手工攜帶),由于其線膨脹系數(shù)與軌枕相差較大,受使用環(huán)境溫度的影響明顯,當(dāng)使用環(huán)境溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度(20℃)有溫差時(shí),軌距尺的伸縮量大于軌枕的伸縮量(軌枕的伸縮量與機(jī)車車輛輪對(duì)的伸縮量一致),使軌距指示值與該溫度下的實(shí)際軌距值不一致,產(chǎn)生附加的示值誤差。在使用環(huán)境惡劣的地區(qū),實(shí)際的軌距誤差甚至達(dá)到0.8~1mm,這種影響對(duì)于過(guò)去線路維修的管理值( 4-2mm)來(lái)說(shuō),似乎不太顯著,但對(duì)于目前線路的管理值(±2mm)來(lái)說(shuō),尤其是無(wú)砟軌道的管理值(±1mm),則不能不對(duì)這種影響及其消除措施引起足夠的重視。軌距尺的超高測(cè)量裝置因受測(cè)量方法、使用條件、生產(chǎn)工藝、成本等多種因素的限制,目前各機(jī)械類軌距尺的超高示值也僅僅能滿足±1.3mm的允許誤差要求。對(duì)于軌距尺的不規(guī)范使用和操作(如定位和讀數(shù)),也是導(dǎo)致使用時(shí)較大測(cè)量誤差的原因。
企業(yè): 襄陽(yáng)海特測(cè)控技術(shù)有限公司
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