我司生產(chǎn)的高溫高壓反應釜主要由加熱爐、釜體、釜蓋、磁力攪拌器等關鍵部分組成。

（1）加熱爐，用來加熱反應釜釜體，外為圓筒形爐體內(nèi)裝有筒形硅爐芯，加熱電阻絲穿聯(lián)其中，具有傳熱效果好，升溫快等特點，爐體下端側面裝有插座，使用時用電纜線將其與控制儀聯(lián)接。

（2）反應釜釜體，主要是物料反應，材料采用TA2制成，反應釜體與法蘭采用螺紋聯(lián)接，反應釜體與釜蓋的密封采用無熱片園弧面與錐面線密封，依靠較高的加工精度，依靠主螺栓的擰緊力，達到密封效果。

（3）釜蓋，是磁力反應釜主要件，高溫反應釜價格，材料為1Cr18Ni9Ti，釜蓋上裝有磁力攪拌器、壓力表、安全閥、氣閥、取樣閥及冷卻盤管等裝置，都是便于隨時掌握磁力反應釜內(nèi)物料反應的情況，天津反應釜，調(diào)節(jié)磁力反應釜內(nèi)物料成分、比例、溫度、壓力，保證磁力反應釜的安全運行。

（4）磁力攪拌器，系永磁偶合裝置，由內(nèi)外環(huán)形磁鋼組成，中間有承壓的隔套，由伺服電機通過內(nèi)、外磁鋼的磁力來傳遞攪拌力矩，隔套內(nèi)裝有測速元件，當攪拌器與內(nèi)磁鋼旋轉時，通過電子元件產(chǎn)生感應信號，傳遞到控制儀，顯示出磁力攪拌器的工作轉速。

   高溫高壓反應釜深發(fā)展因而易使金屬穿孔，經(jīng)常在突然間造成事故．因容器或管道突然穿孔，化工反應釜公司，可燃性介質(zhì)外泄，經(jīng)常造成

巨大事故．所以，微型反應釜廠，它是一種比大面積均勻腐蝕更為危險的腐蝕形態(tài)．有一臺由愛爾蘭制造的，至今已經(jīng)使

用了8年的反應釜，制造規(guī)范為ASMEVlll，檢驗時發(fā)現(xiàn)，上封頭人孔圈及向周邊擴展約500 mm范圍

內(nèi)存在大量的孔蝕現(xiàn)象，在人孔圈及其邊緣區(qū)域為嚴重，有深度約1．0～3．0 mm呈蜂窩狀的腐蝕坑．腐

蝕較嚴重的區(qū)域基本集中在上部的氣相空間，該區(qū)域介質(zhì)易滯流，即介質(zhì)的流動性相對較差．

1．2孔蝕原因

對于反應釜上部氣相部位的金屬表面，介質(zhì)是以氣液二態(tài)形式共存的，即附著在金屬表面上有液滴

和氣態(tài)的介質(zhì)，它們的流動性相對較差，其中液滴更容易粘附．液滴中的高濃度腐蝕介質(zhì)使金屬表面的

鈍化膜遭到破壞．在其遭到破壞的區(qū)域，金屬表面與液滴中活性離子接觸形成腐蝕的起始點，即形成初

始腐蝕坑，隨著時間的推延，逐漸形成腐蝕狀況．

縱向生長是蝕孔的分布特征，并在一段很長的孕育期——數(shù)月或數(shù)年后才會出現(xiàn)可見的蝕孔，這主

要取決于金屬材料和腐蝕介質(zhì)的種類．當pH值時，出現(xiàn)高度局部孔蝕(呈加速趨勢)，它是陽極反應

的一種形態(tài)，是一種自催化過程，在蝕孔內(nèi)腐蝕過程產(chǎn)生的條件既促進又足以維持蝕孔的活性．金

屬在蝕孔內(nèi)的迅速溶解會引起蝕孔內(nèi)產(chǎn)生過多的正電荷，其結果就使氯離子遷入以維持電中性．蝕孔內(nèi)

高溫高壓反應釜采用國際廠家原裝封閉壓縮機，性能先進，質(zhì)量可靠。

　　2.制冷機組所采用繼電器、保護器、電容等器件均為進口原裝器材，保證和使用壽命。

　　3.加熱采用耐壓(40公斤)不銹鋼容腔，具備防腐蝕、防銹、防低高溫液體污染的功能。

　　4.本裝置的高溫控制采用空氣開關啟動按鈕，固態(tài)繼電器智能控溫儀表工作、啟動、運行狀態(tài)無明火，確保。并且有、過熱、過電流、過壓多種保護裝置。

　　5.數(shù)顯式溫度控制，操作簡單、醒目。

　　6.本機集冷卻、加熱、循環(huán)于一體，功率配備合理，充分體現(xiàn)了節(jié)省空間的特點。

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