隧道爐兩側(cè)不做觀察窗，采用傳感器給定模擬信號指示物料在隧道爐內(nèi)位移狀態(tài)。傳動鏈條設有多軸可調(diào)節(jié)裝置，分段傳動系統(tǒng)。

隧道爐箱體外殼設計，外殼設計成骨架結(jié)構(gòu)，箱體外殼左右前后四個面做成一體的，箱體上方做成活動式可拆卸，方便箱體安裝維修維護。隧道爐內(nèi)風機采用整體丟入式安裝方式，風機風葉可以整體安裝拆卸可以豎直取出。如同加熱管拆裝方式。

隧道爐熱風循環(huán)與熱風攪拌原理

1、循環(huán)方式1、2、3中紅色箭頭為熱風的流向，風從側(cè)面或下風室經(jīng)電加熱管換熱變成熱風，固化隧道爐，熱風吹到送風室，通過送風網(wǎng)板均流，均勻的吹到工件上，使工件均勻的受熱。循環(huán)方式:風室定向強制循環(huán)。

2、攪拌方式1中紫色箭頭為電加熱管自然散發(fā)出的熱量（熱氣向上），電加熱管散發(fā)出來的熱量經(jīng)過攪拌風機，黃色箭頭為室內(nèi)攪拌風機局部定向風向。熱慣性大，溫度波動性大，烘干隧道爐，爐內(nèi)溫差大;產(chǎn)品受熱不均勻，容易產(chǎn)生工件局部受熱，工件容易出現(xiàn)“陰陽臉”、“半邊熟”等現(xiàn)象。

3、攪拌方式2中紅色箭頭為室內(nèi)攪拌風機局部定向風向，定向風直接吹到電加熱管上。熱慣性大，溫度波動性大，爐內(nèi)溫差大:產(chǎn)品受熱不均勻，江蘇隧道爐，容易產(chǎn)生工件局部受熱，工件容易出現(xiàn)“陰陽臉”、“半邊熟”等現(xiàn)象。

4、循環(huán)方式1、2、3具有獨立的上回風室和兩側(cè)風室以及下送風室或上回風室和兩側(cè)風室，風室內(nèi)設有分風板、均流板;而攪拌方式1、2不具有風室，所以兩者相比，循環(huán)方式1、2、3的溫度均勻性能要比攪拌方式1、2要高，循環(huán)方式1、2、3的溫度均勻性±2℃，攪拌方式1、2的溫度均勻性士8℃(在同一位置的截面檢測溫度。)

　隧道式烘箱的結(jié)構(gòu)：

　　隧道式烘箱是連續(xù)式烘干設備，隧道爐廠家，可持續(xù)不間斷地烘烤，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。雙邊配有鏈條傳動，解決運輸過程中跑偏的現(xiàn)象。烘箱分段式加熱，獨立電箱控制、操作方便。結(jié)構(gòu)主要由輸送機系統(tǒng)與烘干爐兩大部分組成。多段獨立PID溫度控制，爐內(nèi)溫度均勻。輸送速度變頻調(diào)速，調(diào)節(jié)自如，運行平穩(wěn)，生產(chǎn)效率很高。

　　隧道式烘箱的工作原理：

　　在計算機系統(tǒng)的監(jiān)控下，瓶子隨輸送帶的輸送依次進入隧道滅菌烘箱的預熱區(qū)、高溫滅菌區(qū)（溫度≥5min）和低溫冷卻區(qū)。輸送帶速度無級可調(diào)，溫度監(jiān)控系統(tǒng)設置無紙或有紙記錄。整個過程始終處于百級層流保護之下。

　　隧道式烘箱加熱元件安裝在烘箱頂端，提高了熱效率.烘箱配有電器控制柜，溫度數(shù)顯控制?？煽刂圃谌我缓銣貭顟B(tài)。出口處可采用和100級潔凈度垂直層流的凈化對物料進行冷卻使物料處于嚴格無菌無塵狀態(tài)。烘箱保溫層內(nèi)采用硅酸鋁作為保溫材料，保溫性能良好。

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