高釩高速鋼中碳化釩的形態(tài)與分布

在5%～10%V，1 7%～3 2%C的條件下，研究了高釩高速鋼中碳化釩的形態(tài)與分布，并對碳化釩的形態(tài)及分布形式進行了命名。研究表明，碳化釩生產(chǎn)廠家，高釩高速鋼中碳化釩基本形態(tài)有6種:團球狀、塊狀、開花狀、條狀、短桿狀和蠕蟲狀。碳化釩分布形式有3種:晶間分布、菊花狀分布和均勻分布。合金為亞共晶成分時碳化釩沿晶間分布。合金為共晶成分時，碳化釩呈菊花狀分布。合金為過共晶成分時碳化釩均勻分布。變質(zhì)處理可改善初生碳化釩的形態(tài)，而對共晶碳化釩的形態(tài)則無明顯影響。

65Nb和Cr_(12)MoV模具鋼炭化釩涂層的組織和性能

本文研究65Nb和Cr_(12)MoV模具鋼炭化釩涂層的組織和性能，同時也研究了工藝參數(shù)對涂層厚度及基體硬度的影響。結果如下:1.VC涂層較硬，碳化釩，但不顯示脆性，這是由于VC涂層中殘余應力較小，且在涂層與基體間存在過渡層，2.VC涂層厚度與處理時間的方根成比例，并隨溫度升高而增加，碳化釩廠家，鋼中含炭越高，含炭化物形成元素越少，涂層越厚。3.處理條件建議如下:處理溫度對Cr_(12)MoV釆用900～1000℃，對于65Nb采用1050～1200℃;處理時間采用4小時.

以偏釩酸銨、石墨和鈦粉為原料，采用碳熱還原反應合成碳化釩鈦粉體，借助熱重-差熱分析、X射線衍射、掃描電鏡等分析方法對制備碳化釩鈦的合成過程以及物相演變進行了研究。結果表明:反應溫度和配碳量對碳化釩鈦的形成有較大的影響，配碳量增加有利于加快碳熱還原反應進程，當產(chǎn)物中碳含量偏多時，VC和Ti C以混合物的形式存在，不形成Ti VC2固溶體;當反應溫度高于1 500℃以及碳的質(zhì)量分數(shù)為24.66%時，VC和Ti C能夠形成Ti VC2固溶體。

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