鋁及鋁合金也可采用高能束表面強(qiáng)化的方法

鋁及鋁合金也可采用高能束表面強(qiáng)化的方法。主要包括微弧氧化、等離子注入、激光強(qiáng)化三種。

微弧氧化法可以在鋁合金表面形成一層氧化陶瓷轉(zhuǎn)化膜，膜層致密度高，與基底材料結(jié)合力強(qiáng)。工藝簡(jiǎn)單，汽車(chē)零部件加工工藝，前后無(wú)污染物，天津汽車(chē)零部件加工，有“清潔工藝”之稱(chēng)。其他優(yōu)點(diǎn)有：孔隙率低，從而提高了陶瓷層的耐腐蝕能力；含高溫轉(zhuǎn)變相，使陶瓷層硬度高、耐磨性好；陶瓷層在基體原位生長(zhǎng)，膜層與基體結(jié)合緊密，不易脫落等。

等離子注入法是一種新興的表面改性方法，可用于表面形狀不規(guī)則的工件，可批量生產(chǎn)。激光表面強(qiáng)化法使得金屬表面的強(qiáng)化層更加致密，力學(xué)性能和化學(xué)性能更為優(yōu)越。

鋁及鋁合金類(lèi)零件多見(jiàn)采用機(jī)械拋光和電解拋光

拋光工藝主要有機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋光和磁研磨拋光這幾種。在很多消費(fèi)類(lèi)產(chǎn)品中，鋁及鋁合金類(lèi)零件多見(jiàn)采用機(jī)械拋光和電解拋光，或者采用這兩者組合拋光，經(jīng)過(guò)機(jī)械拋光和電解拋光，可以使鋁及鋁合金類(lèi)零件表面能獲得接近不銹鋼鏡面的外觀效果。金屬鏡面通常能給人帶來(lái)簡(jiǎn)約、時(shí)尚、的感覺(jué)，讓人產(chǎn)生一種對(duì)產(chǎn)品愛(ài)不惜手的感覺(jué)。金屬鏡面需要解決指紋印的問(wèn)題。

合金表面噴涂納米和陶瓷涂層材料：與傳統(tǒng)涂層相比 ， 納米結(jié)構(gòu)涂層在強(qiáng)度、韌性、耐腐蝕性、耐磨、抗熱疲勞等方面均有顯著提高。在鎂合金表面進(jìn)行等離子弧噴涂 ， 形成的陶瓷涂層可以提高表面的硬度、耐磨性及耐腐蝕性能。

表面電鍍：利用電鍍進(jìn)行表面處理是目前是鎂合金表面處理的一種較為成熟的方法 ， 操作簡(jiǎn)便，汽車(chē)零部件加工價(jià)格，推廣性強(qiáng)。但電鍍也有缺陷 ， 例如若鍍件的外形不規(guī)則，則容易導(dǎo)致鍍層厚度不均勻; 另外 ， 在浸鋅、化物鍍銅的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生毒性。

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