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我公司主營輸送帶X射線監(jiān)測裝置、礦用輸送帶鋼繩芯磁性探傷系統(tǒng)、礦用輸送帶鋼絲繩芯X射線探傷裝置、輸送帶縱向撕裂檢測裝置、鋼絲繩在線探傷系統(tǒng)、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計算機(jī)、礦用水泵自動控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測裝置、輸送帶無損檢測系統(tǒng)等。
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皮帶跑偏一般有以下情況:
1.安裝誤差引起皮帶跑偏
皮帶機(jī)安裝質(zhì)量的好壞對皮帶跑偏的影響,而且因安裝誤差引起的皮帶跑偏現(xiàn)象難處理。一般有兩種情況,一是皮帶接頭不平直;二是機(jī)架歪斜。皮帶接頭不平直,皮帶檢測公司,會造成皮帶兩邊張力不均勻,這時可以調(diào)整主動輪或從動輪兩側(cè)的位置來
平衡皮帶的張緊力,調(diào)整無效則必須重接皮帶接頭。 機(jī)架歪斜包括機(jī)架中心線歪斜和機(jī)架兩邊高低傾斜,皮帶檢測廠家,這兩種情況都會造成嚴(yán)重跑偏并且難以調(diào)整,因此要在安裝時特別注意對機(jī)架相關(guān)位置尺寸的測量與調(diào)整。
2.皮帶機(jī)運行中引起的皮帶跑偏
皮帶空轉(zhuǎn)時不偏,在負(fù)荷運轉(zhuǎn)時跑偏一般是物料分布不均勻造成,這時調(diào)整物料的下落方向和位置即可。皮帶機(jī)運行一段時間后,其輸送的部分散料會粘附在托輥和輥輪上,這種情況引起的皮帶跑偏應(yīng)及時清理托輥和輥輪上的物料;若是由于皮帶拉伸產(chǎn)生變形或老化,發(fā)現(xiàn)皮帶松弛要及時調(diào)整。
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輸送機(jī)的控制開關(guān)手把扳到斷電位置并鎖好,掛上停電牌,然后對下列部位進(jìn)行檢查:
1、檢查通訊控制系統(tǒng)的工作是否正常,檢查各種保護(hù)裝置、聯(lián)接裝置是否齊全可靠,檢查各種手把、按鈕、儀器儀表是否靈敏可靠。
2、檢查各潤滑部位的油質(zhì)、油位是否符合規(guī)定。
3、檢查各驅(qū)動滾筒、導(dǎo)向滾筒、卸載滾筒、各種托輥的潤滑磨損情況,檢查膠帶的磨損情況和接頭的連接情況。
4、檢查各部位清掃器,保持位置正確、壓緊力適當(dāng)、磨損不超限。
5、檢查冷卻、噴霧降塵系統(tǒng);打開各冷卻管路的閥門,保證冷卻水流量、壓力符合規(guī)定,管路連接正確;膠管、接頭無損壞;噴嘴齊全,不堵塞;冷卻風(fēng)扇運轉(zhuǎn)正常。
6、檢查膠帶張緊系統(tǒng),確保張緊系統(tǒng)工作正常。
7、機(jī)尾馬蒂爾應(yīng)保持平、穩(wěn)、固。
8、檢查皮帶卡是否良好、完整。
9、仔細(xì)閱覽控制箱上的各頁菜單,檢查各部是否有故障存在,并排除。
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輸送帶的局部修復(fù)方法
局部熱硫化;也就是說,人們常說輸送帶的熱流需要配備硫化機(jī)。局部冷粘,采用進(jìn)行修補條(縱向出現(xiàn)裂口)、冷粘膠一T2復(fù)合膠縱向研究填補這些裂縫堵(需膠)。這兩種方式方法主要優(yōu)點是人力資源物力投人較少,具有發(fā)展較好的耐磨損和補強(qiáng)性能,皮帶檢測多少錢,恢復(fù)工作時間相對較短,缺點是對環(huán)境的要求高,不能進(jìn)行恢復(fù)到原輸送帶表面平整要求。
輸送帶噴涂修復(fù)技術(shù)。該技術(shù)是將幾種液體進(jìn)行材料經(jīng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備以及混合,皮帶檢測,高壓噴到皮帶磨損表面,根據(jù)企業(yè)需要通過噴涂一定厚度的耐磨層。固化時間短,適用于連成片的局部出現(xiàn)磨損,效果進(jìn)行很好,缺點是需要通過網(wǎng)絡(luò)設(shè)備。
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