生產(chǎn)球墨鑄鐵的注意事項現(xiàn)在簡要總結一下生產(chǎn)球鐵的注意事項。（1）原鐵液的硫含量及其他微量元素不要太高。如果原鐵液硫含量和其他微量元素含量太高，則需要較多的球化劑加入量或者稀土含量較高的球化劑，這樣球化劑的成本就會增加，另外過多的球化劑會造成更多的，高強度樹脂砂供應，不利于鑄件質量的穩(wěn)定。稀土含量太多，則會在大斷面的鑄件上易產(chǎn)生碎塊狀石墨。

處理包尺寸：如果處理包的高徑比為1:1，則由于鎂蒸汽的散失會導致鎂吸收率的降低，建議使用鈣含量較高的球化劑。如果處理包的高徑比為2:1，則球化反應會比較平穩(wěn)，鎂蒸氣會擴散到鐵液中，鎂吸收率得到提高。

球化處理工藝：如果不使用蓋包法，那么球化反應產(chǎn)生的煙霧就會進入到大氣中，并且會產(chǎn)生刺眼的白光。為了使球化反應平穩(wěn)，可以采用低鎂高鈣的球化劑。如果使用蓋包法工藝，鐵液不會飛濺，并且產(chǎn)生的煙霧較少，可使用高鎂低鈣的球化劑，以減少加入量，樹脂砂規(guī)格標準，降低球化成本。

6.舊砂中瓷化現(xiàn)象越來越多

包裹沙粒的粘土由于受高溫的影響，可瓷化成膜，膜的厚度、總量在一定的范圍內(nèi)對粘土砂是有益的，但超過一定的界限就會影響粒度分布及均勻性，如何減少樹脂砂的缺點，影響強度。

7.簡單的人工篩砂

很多企業(yè)采用雙砂制，簡單人工篩分，南開區(qū)樹脂砂，加大量新砂和較多的輔料混制后用作面砂，背砂則是定期篩分。存在的問題較多；

a. 舊砂含泥量嚴重超過工藝要求（多數(shù)≥20%）；

b.加水量超過(%)

c.顆粒不勻，集中度很低；

d.鑄件表面光潔度不能瞞住市場對鑄件的要求，尤其是出口鑄件；

e.相對廢品率較高。

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