安賽樂米塔爾粗鋼產(chǎn)能與產(chǎn)量均常年維持世界前列，2016年粗鋼產(chǎn)能高達11，300萬噸，粗鋼產(chǎn)量高達9，080萬噸并占世界粗鋼總產(chǎn)量的5.58% ；產(chǎn)能利用率維持穩(wěn)定在80%左右，高于平均產(chǎn)能利用率（70%左右）。同時，安賽樂米塔爾鋼產(chǎn)能在范圍內(nèi)進行合理布局，在四大洲18個國家擁有51家集成一體化鋼廠和緊湊電爐鋼廠，下游客戶遍布約160個國家，涵括傳統(tǒng)成熟市場如歐洲與美國以及新興市場如中國、巴西與獨聯(lián)體國家。由于2012年至2015年鋼材市場需求持續(xù)多年低迷，安賽樂米塔爾產(chǎn)量增速趨緩甚至出現(xiàn)萎縮（圖1），但其產(chǎn)量總體波動幅度仍遠小于其他鋼鐵企業(yè)。隨著2016年下半年鋼材市場需求回暖，安賽樂米塔爾粗鋼產(chǎn)量開始企穩(wěn)回升。2017年上半年安賽樂米塔爾粗鋼產(chǎn)量為4，679萬噸，同比增長0.99%。

　　此外，安賽樂米塔爾還是世界主要鐵礦石生產(chǎn)商，擁有豐富的鐵礦與煤礦儲備，主要為滿足其自身鋼鐵冶煉的用料需求，其中鐵礦資源主要分布于加拿大、美國、利比里亞與墨西哥，煤礦資源主要分布于哈薩克斯坦與美國，較高的原材料自給程度有利于降低原材料外部采購的價格波動風(fēng)險。2016年安賽樂米塔爾鐵礦石消耗量為11，490萬噸，自有鐵礦產(chǎn)量為5，520萬噸，自有鐵礦比例 高達48%，在國際同行中位居前列。另一方面，安賽樂米塔爾在主要經(jīng)營地域歐洲地區(qū) 以銷售汽車用鋼為主，汽車用鋼營收比例常年在20%左右 ，約占汽車用鋼總量的17%左右；安賽樂米塔爾還通過深入?yún)⑴c汽車廠商前期車型設(shè)計研發(fā)、專注開發(fā)高強度輕質(zhì)鋼材等方式加強與重要客戶的聯(lián)系，不斷提高鋼材，從而促使下游汽車客戶增加采用鋼材，有利于進一步增強并穩(wěn)定其產(chǎn)品盈利能力。

耐候鋼， 即耐大氣腐蝕鋼，是介于普通鋼和不銹鋼之間的低合金鋼系列，q345nh耐候板q345nh耐候板耐候鋼由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有鋼的強韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫等特性；耐候性為普碳鋼的2~8倍，q345nh耐候板q345nh耐候板涂裝性為普碳鋼的1.5~10倍。同時，它具有耐銹，使構(gòu)件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節(jié)能等特點。 q345nh耐候板q345nh耐候板耐候鋼主要用于鐵道、車輛、橋梁、塔架、光伏、高速工程等長期暴露在大氣中使用的鋼結(jié)構(gòu)。用于制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺及化工石油設(shè)備中含腐蝕介質(zhì)的容器等結(jié)構(gòu)件。

　　在淘汰落后產(chǎn)能的同時，馬鋼始終瞄準(zhǔn)市場需求，大力調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，選擇差異化戰(zhàn)略和走個性化道路，推進19項重點客戶的EVI合作項目和深化10個APQP項目，努力實現(xiàn)從材料供應(yīng)商向材料服務(wù)商的角色轉(zhuǎn)換。全年重點開發(fā)汽車、家電、鐵路、港口、機場、、建筑等行業(yè)需求的產(chǎn)品。其中，1000MP新一代汽車高強鋼、新能源汽車電池用鋼實現(xiàn)批量供貨；新能源汽車驅(qū)動電機用硅鋼、海底管線鋼等一系列新產(chǎn)品受到市場追捧。新產(chǎn)品、新檔次、新服務(wù)、新作為、新形象，有力地助推了馬鋼在市場大門前的“臨門一腳”，使馬鋼獲得了CRCC國內(nèi)首張高鐵車輪的認證證書，并成功將馬鋼自主研發(fā)的時速350公里的高鐵車輪用上“復(fù)興號”。

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　　電爐的冶煉電耗是影響特鋼行業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)成本和質(zhì)量的關(guān)鍵性指標(biāo)。2008年，萊鋼特殊鋼廠1號電爐面對原材料質(zhì)量不穩(wěn)定等實際困難，實施管理，電爐冶煉電耗達到223kWh/t的國內(nèi)先進水平。

　　針對電耗在成本中的“”地位，萊鋼特鋼廠成立了由配料、工藝、電氣組組成的降低綜合電耗攻關(guān)組，通過多方面的管理和技術(shù)，q345nh耐候板，取得了顯著成效。他們從穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏入手，優(yōu)化了煉鋼過程控制優(yōu)化操作要點，通過鋼包擴容改造和新上智能系統(tǒng)，使電爐出鋼量增加到52t，穩(wěn)定了煉鋼區(qū)域的生產(chǎn)節(jié)奏，提高了生產(chǎn)效率。優(yōu)化配料制度，增加爐內(nèi)廢鋼密度，更好地實現(xiàn)埋弧操作，提高了電弧能量的吸收率。在操作中，該高爐采取了合理控制廢鋼裝入量和鋼水余量，優(yōu)化了用氧制度、泡沫渣制度，盡量減少熱量損失，有效降低了綜合冶煉電耗，煉鋼工序綜合電耗達到了290.35kWh/t的較高水平。

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