銅材以其優(yōu)良的性能和美麗的色澤而被廣泛地應(yīng)用于電子和裝飾行業(yè)中，然而由于銅材的化學(xué)性質(zhì)較活潑，在其生產(chǎn)、使用和貯運(yùn)的過程中，很容易被氧化而引起銅材表面變色和腐蝕，嚴(yán)重影響商品的外觀和導(dǎo)電性能。因此，需要對(duì)銅材的表面進(jìn)行鈍化處理，以在銅材的表面形成保護(hù)膜，提高其表面質(zhì)量和使用壽命。傳統(tǒng)的鈍化工藝因能耗少、設(shè)備簡(jiǎn)單、容易操作等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛使用。然而，傳統(tǒng)的鈍化工藝的成本高，并且在實(shí)際應(yīng)用中還發(fā)現(xiàn)，按照傳統(tǒng)鈍化工藝處理后的銅制件在后續(xù)焊接過程中，銅鈍化拋光價(jià)格，容易出現(xiàn)脫焊掉膜的問題。銅鈍化拋光

　傳統(tǒng)的銅拋光有機(jī)械打磨，手工拋光，雖然可以拋光亮，但是針對(duì)形狀復(fù)雜或異形件，機(jī)械拋光是完全沒有辦法拋光均勻的。而拋光臘層很難清潔。并且也不能起到防變色和防氧化效果。由于工藝的需要，市場(chǎng)又出現(xiàn)了三酸銅拋光，銅鈍化拋光廠家，可以用于拋光任意形狀銅件，但卻因其含有鉻酸等重金屬，不符合環(huán)保要求，同時(shí)在操作過程中有很大的酸霧和黃煙，銅鈍化拋光廠，導(dǎo)致操作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境很惡劣，因此，也不能滿足眾企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)需求。銅鈍化拋光

銅及其合金化學(xué)拋光機(jī)制

與鋼鐵件、不銹鋼件的化學(xué)拋光一樣，銅及其合金化學(xué)拋光液由腐蝕劑、氧化劑(鈍化劑)及添加劑組成。在一定工作條件下，銅鈍化拋光，各種成分協(xié)同作用，銅及其合金表面的氧化物不斷被溶解，并在其表面形成類似于電化學(xué)拋光產(chǎn)生的鈍化膜或黏膜。

由于工件表面粗糙度存在差異，在凹處鈍化膜活性小或黏膜厚，使得凸處的溶解速率較大，凹處的溶解速率較小，從而工件表面不斷整平而變得平滑、光亮。

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