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覆膜面出現(xiàn)褶皺、裂口現(xiàn)象
?、偻磕z量過大 針對冷膠由于膠中含有腐蝕劑,當(dāng)涂膠量過大時(shí),揮發(fā)量就會不足,從而導(dǎo)致涂膠膜軟化,失去彈性,出現(xiàn)褶皺或裂口;針對熱膠,涂膠量大容易由于膠水溫度短時(shí)間內(nèi)降不下來,空調(diào)風(fēng)管覆膜機(jī)貨源,導(dǎo)致膜受熱變軟;
解決辦法:冷膠涂膠量控制在100克/平方米左右,熱膠涂膠量控制在60克/平方米左右
?、诟材狠啽砻娌粷?壓輪表面藏有較硬的物體,型材表面的硬度也比較高,夾在中間的彩膜勢必要受損po裂;
解決辦法:保持壓輪整潔
③主動(dòng)輪速度與漲緊裝置松緊度配合不當(dāng) 配合不當(dāng),空調(diào)風(fēng)管覆膜機(jī)公司,拉力過大或過小,涂膠膜受力拉長或無張力而疊加,哈爾濱空調(diào)風(fēng)管覆膜機(jī),導(dǎo)致褶皺或裂口;
解決辦法:依據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)節(jié),以膜能夠順利從膜卷導(dǎo)出為原則
?、芏ㄎ惠啽砻嬗袆潅?表面有劃傷,就會使膜邊緣出現(xiàn)刮裂,導(dǎo)致裂口;
解決辦法:更換定位輪
⑤分切膜邊緣精度不高; 由于分切精度不高,邊緣就會有劃傷,在漲緊裝置的作用下,撕裂劃傷部位,出現(xiàn)裂口;
解決辦法:更換膜卷或者使?jié)q緊裝置盡量放松到不撕裂膜的劃傷部位
?、薷材ぽ唹毫Σ痪?壓力不均使膜表面張力失衡,出現(xiàn)疊壓,形成褶皺;
解決辦法:調(diào)整壓輪壓力均衡
?、叨ㄎ惠單恢闷钸^大 定位輪位置偏差過大,致使兩根型材對接部分不在同一條運(yùn)動(dòng)直線上,從而出現(xiàn)疊壓、撕裂的情況,造成褶皺、裂口和脫膜現(xiàn)象的發(fā)生。
解決辦法:調(diào)整定位輪
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熱壓板的變形多數(shù)是有規(guī)律的橫向變形和縱向變形,其緣由主要有以下幾點(diǎn):
1.加熱不均勻,預(yù)熱時(shí)溫度升高過快,特別是在冷態(tài)開機(jī)預(yù)熱時(shí)更易變形。
2.用蒸汽加熱,有時(shí)熱壓板內(nèi)蒸汽管道不暢或結(jié)垢阻塞,在加熱時(shí)傳導(dǎo)不均,使熱壓板各部分溫升快慢分歧,已導(dǎo)致熱壓變形;有時(shí)冷凝水排放不暢而不易于控制溫度,更易導(dǎo)致熱壓板變形。
3.在出產(chǎn)過程中,PET高光板覆膜機(jī)價(jià)格,呈現(xiàn)漏裝板坯、裝短板坯或個(gè)別板坯密度太低一級情況,使壓力會集加在厚度規(guī)上而導(dǎo)致熱壓板變形。
4.假如熱壓機(jī)出書不暢、卸板架卡板,后部的板坯與前面的毛板相撞,就會使板坯前部的纖維堆起。操作工若不能及時(shí)發(fā)現(xiàn),熱壓機(jī)升壓則易形成熱壓板的曲折變形。
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板式家具生產(chǎn)線中,薄木皮輪廊包覆時(shí)容易起泡脫膠的原因
輪廊包覆基材以邊角料拼接成的集成材。薄木皮輪廊包覆 采用EVA熱溶膠。采用鋁型材與PVC及薄木皮作輪廊包覆,膠粘劑采用反應(yīng)型熱熔膠。輪廊包覆后出現(xiàn)起泡、膠著力不到位的原因。 在輪廊包覆工序每個(gè)環(huán)節(jié)需要注意哪些事項(xiàng)?分析PVC輪廊包覆、薄木皮輪廊包覆出現(xiàn)起泡膠著力不到位的原因。在輪廊包覆工序每個(gè)環(huán)節(jié)需要注意哪些事項(xiàng)簡述如下。
采用EVA熱熔膠薄木皮輪廓包覆出現(xiàn)起泡、膠著力不到位的原因及建議改善方案:
1.輪廊包覆木質(zhì)基材的品質(zhì):
-邊角料集成材的含水控制在10±2%,木質(zhì)基材含水太高會導(dǎo)致膠著力不穩(wěn)定。
-嚴(yán)格控制木質(zhì)基材在四面刨加工時(shí)的品質(zhì),木質(zhì)基材局部有tiao刀、粗刀痕、逆紋、 啃頭、漏刨等嚴(yán)重缺點(diǎn),在輪廊包覆后便會出現(xiàn)局部起泡或膠力不到位,輕微缺點(diǎn)通常在上油漆后才顯現(xiàn)出來。
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