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2) 內(nèi)殼體后端,即末級(jí)導(dǎo)葉(或環(huán)形體)與泵蓋配合定位止口:公差配合為H7/g6 (即裝補(bǔ)償器的小止口),裝補(bǔ)償器的大止口公差配合為H7/e8。
3) 泵蓋與簡(jiǎn)體配合止口:公差配合為H7/g6。
4)
軸與軸瓦:公差配合為H7/e6。
5)其他零件之間配合與單殼體多級(jí)泵相同。
2.5.3常用表面粗糙度的綜合選擇
表面粗糙度的選擇與很多因素有關(guān),如與泵的類型、泵的重要性有關(guān),同時(shí)還與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的第系列或第二系列有關(guān)。本書選用表面粗糙度第系列, 本節(jié)主要是給出一個(gè)選擇范圍,供設(shè)計(jì)時(shí)參考。
1.圓柱形內(nèi)外配合表面
1)葉輪與軸: Ra3. 2μm/ Ra3.2μm、Ra3.2μm Ral. 6μum、Ra3.2μm/ Ra0. 8μum。
2) 軸套類與軸: Ra3. 2μm/ Ra3.2μm、Ra3. 2μm/Ral.6μm。
3)平衡盤與軸: Ra3. 2μm/ Ra3.2μm、Ra3. 2μm/ Ral. 6μm、Ra3.2pμm/ Ra0.8μm。
4) 聯(lián)軸器與軸: Ra3.2μum/ Ra3. 2μm、Ra3.2μm/Ral.6μm。
5)機(jī)械密封壓蓋與泵蓋: Ra3. 2μm/ Ra3.2μm。
6)泵體與泵蓋: Ra3.2μum/Ra3. 2μum。
7)殼體與軸承體、中段與中段(吸入段、吐出段、導(dǎo)葉)、密封環(huán)與葉輪(中段、吸入段、吐出段、殼體等)、吐出段與平衡室體(平衡套、末導(dǎo)葉)、吸入段與密封體(軸承體、冷卻室體)等: Ra3. 2μm /Ra3.2um。
渣漿泵小貼士:
圓柱形軸伸應(yīng)符合GB/T 1569,圓錐形軸伸應(yīng)符合GB/T 1570。
11)大型或重要泵,還要標(biāo)出拆裝檢修空間尺寸及質(zhì)(重)量,同時(shí)還要標(biāo)出泵進(jìn)出口法蘭受力坐標(biāo)系的力和力矩圖。
12) 除主視圖外,可在圖樣的右上方畫一個(gè)小比例的向視圖,如左視圖或右視圖。在向視圖上表示平衡管和抽頭管方位(如果有)、殼體支撐形式、雙筒體排液方位及下部鍵形式等。
13)主視圖應(yīng)按最多級(jí)數(shù)畫出來, 不應(yīng)該多級(jí)泵只畫4 ~5級(jí)中間截?cái)唷?/p>
14)泵的旋轉(zhuǎn)方向最用箭頭表示出來,也可寫在技術(shù)要求中。渣漿泵
渣漿泵 合理地確定葉輪前蓋板的形狀適當(dāng)?shù)販p小前蓋板的曲率,即增大r (見圖4-23)可減弱轉(zhuǎn)彎處離心力的影響,且使速度均勻。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,r與葉輪外徑之比在下面范圍錦口報(bào)供 中大內(nèi)是適宜的:
(4)合理地確定葉片進(jìn)口邊的位置和葉片進(jìn)口部分形狀 葉片進(jìn)口邊適當(dāng)向吸入口方向延伸,并使之與軸線的傾角γ = 30° ~ 40°(見圖4-23)。葉片向前延伸,50ZJ-50渣漿泵耐腐蝕耐磨/配件,能增加葉片面積,有助于葉片工作面和背面的壓力趨于均勻;另外,葉片前伸,因進(jìn)口邊半徑減小,ou減小,從而使wo減小。
葉片進(jìn)口邊前伸并傾斜,葉片進(jìn)口邊的圓周速度u1不同,為保證軸面速度vm相同,相對(duì)速度液流角必然不相同。為符合此流動(dòng)狀態(tài)要求,葉片進(jìn)口安放角應(yīng)不同,即葉片進(jìn)口部分做成扭曲的。目前低比轉(zhuǎn)速泵也有這種趨勢(shì)。
(5)合理確定葉片進(jìn)口沖角 沖角是指葉片安放角與液流角之間的差值。葉片進(jìn)口安放角通常都大于液流角β1,即在設(shè)計(jì)流量下,液體以正沖角(β"gt;β)進(jìn)人葉片。取沖角Aβ=3°~10。,對(duì)效率沒有顯著影響,但卻能提高泵的抗汽蝕性能。渣漿泵
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