MVR蒸發(fā)器的節(jié)能效果

　　MVR蒸發(fā)器將低溫位的蒸汽經(jīng)MVR壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開(kāi)車啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過(guò)程中無(wú)需生蒸汽。

　　多效蒸發(fā)過(guò)程中，蒸發(fā)器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，蒸汽發(fā)生器生產(chǎn)廠家，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而MVR蒸發(fā)器則可回收利用蒸發(fā)器中所有的二次蒸汽。

　　1.在111.3度，蒸發(fā)1kg的水需要的熱量為：（按111.3度時(shí)的熱水開(kāi)始加熱變成111.3度的蒸汽）2693.4–417.51=2275.89kj/kg。

　　2.理想壓縮需要的壓縮功（1.0bar至1.5bar）為：Ws = （2693.4 - 2675.4）=18 kj/kg；取壓縮機(jī)機(jī)械效率：65%；取壓縮機(jī)熱力效率：25%。則實(shí)際MVR壓縮機(jī)壓縮機(jī)所需的壓縮功=ws/0.65/0.25=110kj/kg。

　　3.性能比=2275/110=20.68，意味著MVR蒸發(fā)器能耗與20效相當(dāng)。

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蒸發(fā)器設(shè)備整個(gè)加I熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻

蒸發(fā)器設(shè)備整個(gè)加I熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動(dòng)蒸發(fā)。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)。由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時(shí)間非常短，所以特別對(duì)食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營(yíng)養(yǎng)成份。 外循環(huán)蒸發(fā)器

蒸發(fā)器蒸發(fā)過(guò)程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求，同時(shí)保證了環(huán)保要求，蒸汽發(fā)生器，同時(shí)大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時(shí)由于通過(guò)熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進(jìn)入加熱殼體，蒸汽迅速擴(kuò)散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。 在生蒸汽溫度與末效冷凝器溫度相同(即總溫度差相同)條件下，將單效蒸發(fā)改為多效蒸發(fā)時(shí)，蒸發(fā)器效數(shù)增加，生蒸汽用量減少，但總蒸發(fā)量不僅不增加，蒸汽發(fā)生器的價(jià)格，反而因溫度差損失增加而有所下降。多效蒸發(fā)節(jié)省能耗，但降低設(shè)備的生產(chǎn)強(qiáng)度，因而增加設(shè)備投資。

  　l酸鎂，或無(wú)水l酸鎂，是一種含鎂的化合物，無(wú)水的硫酸鎂是一種常用的化學(xué)試劑及干燥試劑，但硫酸鎂常指七水硫酸鎂，為白色細(xì)小的斜狀或斜柱狀結(jié)晶，無(wú)臭、味苦，臨床用于導(dǎo)瀉等癥。

　　硫酸鎂蒸發(fā)裝置，硫酸鎂蒸發(fā)裝置是通過(guò)單效或多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器將來(lái)料的硫酸鎂稀溶液蒸發(fā)濃縮到一定的固含量，再經(jīng)過(guò)結(jié)晶器結(jié)晶到離心機(jī)進(jìn)行固液分離，蒸汽發(fā)生器品牌，分離后的固體到干燥系統(tǒng)進(jìn)行干燥包裝，離心后的母液返回到蒸發(fā)系統(tǒng)。硫酸鎂產(chǎn)品的結(jié)晶顆?？梢赃_(dá)到0.5-2mm

　　工作原理應(yīng)用領(lǐng)域使用特點(diǎn)

　　1、蒸發(fā)器采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，適合于硫酸鎂的蒸發(fā)結(jié)晶。

　　2、可以實(shí)現(xiàn)單效或多效蒸發(fā)。

　　3、蒸發(fā)結(jié)晶工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)能夠連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行。

　　4、全套系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理美觀、運(yùn)行穩(wěn)定、g效節(jié)能，蒸汽耗量低。

　　5、特殊設(shè)計(jì)經(jīng)簡(jiǎn)單操作可實(shí)現(xiàn)切換改效，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。

　　6、殺菌、濃縮兩個(gè)工藝過(guò)程一次完成，物料受熱時(shí)間短，適合于熱敏性料液的濃縮。

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