減少傳動(dòng)齒輪噪聲的合理方式1、原材料質(zhì)量管理：原材料是出產(chǎn)商品的必要條件，小模數(shù)齒輪生產(chǎn)加工使用量l大的原材料40Cr和45鋼生產(chǎn)制造傳動(dòng)齒輪。不管根據(jù)哪種方式，原材料到廠后必須歷經(jīng)嚴(yán)苛的成分檢測、晶粒大小測量、純真度鑒定，保證原材料的品質(zhì)，其目地是立即調(diào)節(jié)熱處理變形，提升齒型生產(chǎn)加工中的品質(zhì)。2、避免熱處理變形：齒坯在初加工后成精鑄鋼件，開展淬火或熱處理，泰州齒輪，以超過：（1）變軟鑄鐵件便于開展鉆削生產(chǎn)加工；（2）清除內(nèi)應(yīng)力；（3）優(yōu)化晶體，改進(jìn)機(jī)構(gòu)以提升鋼的物理性能；（4）為后能解決做好機(jī)構(gòu)上的提前準(zhǔn)備。應(yīng)留意的是，在淬火或熱處理中，一定要維持爐內(nèi)溫度勻稱，及其選用工裝夾具，使鋼件勻稱地加溫及制冷，禁止堆積在一起。需打孔緩解凈重的傳動(dòng)齒輪，應(yīng)將打孔序分配在熱處理后開展。傳動(dòng)齒輪的后熱處理選用使零件變形較小的齒面高頻淬火；高頻淬火后獲得的齒面具備高的抗壓強(qiáng)度、強(qiáng)度、耐磨性能和強(qiáng)度極限，而芯部仍保持良好的塑性變形和延展性。為降低變形。齒面高頻淬火應(yīng)選用較低的熱處理溫度和較短的加溫時(shí)間、勻稱加溫、遲緩制冷。

齒輪材料的重要熱處理特性

淬硬性

含義：指鋼在正常淬火條件下，以超過臨界冷卻速度所形成馬氏體組織能夠達(dá)到很l高硬度。

設(shè)計(jì)時(shí)考慮要點(diǎn)：淬硬性與淬透性不同，它主要取決于鋼中的含碳量。鋼中含碳量越高，淬火后硬度越高，而與合金元素關(guān)系不大。所以，淬火硬度高的鋼不一定就淬透性高，而硬度低的鋼，也可能具有高的淬透性。

過熱敏感性

含義：指鋼在正常淬火條件下，以超過臨界冷卻速度所形成馬氏體組織能夠達(dá)到很l高硬度。

設(shè)計(jì)時(shí)考慮要點(diǎn)：淬硬性與淬透性不同，它主要取決于鋼中的含碳量。鋼中含碳量越高，淬火后硬度越高，而與合金元素關(guān)系不大。所以，淬火硬度高的鋼不一定就淬透性高，而硬度低的鋼，也可能具有高的淬透性。

齒輪加工其次含碳量0.25%-0.50%的齒輪鋼，一般采用正火。其中含碳量0.25%-0.35%的鋼，正火后其硬度是佳切削硬度；對(duì)于含碳量較高的齒輪鋼，正火后其硬度雖然高于佳切屑硬度，但由于正火生產(chǎn)，成本低，仍采用正火處理；對(duì)于含碳量0.50%-0.75%的齒輪鋼，精密齒輪加工廠，一般采用完全退火工藝。因?yàn)楹剂枯^高，正火后硬度不利于切屑加工，減速機(jī)齒輪加工，而退火后硬度適宜切削加工，此外，對(duì)于調(diào)質(zhì)處理的齒輪鋼，非標(biāo)齒輪定制，一般是退火來降低硬度，然后進(jìn)行切削加工，終進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。

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