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分析其原因:1、軸承和迷宮密封分別進(jìn)行打壓潤滑,迷宮密封裝置內(nèi)就會進(jìn)入夠多的潤滑脂;2、采用2個骨架油封,故密封效率相當(dāng)好;3、由于迷宮密封縫隙與破碎腔是連通的,打入迷宮密封的潤滑脂沿縫隙直接排出到破碎腔,并且MMD破碎機(jī)使用手冊中規(guī)定的迷宮密封滑脂用量相當(dāng)大,有75mL/h,用脂量大的優(yōu)點(diǎn)是可保障迷宮密封內(nèi)有夠多的潤滑脂,但缺點(diǎn)是耗油量太大,一方面成本增加,另一方面遇夏季高溫,破碎物料煤又是體,大量的潤渭油與煤混合在一起,很容易引發(fā)煤火;4、由于軸承采用集中自動潤滑,電動干油泵定期、定量給軸承和迷宮密封分別打壓一定量的潤滑脂,這種方式近于連續(xù)地給軸承和迷宮密封供油,使迷宮密封內(nèi)不斷有油排出,故可良好地阻止灰塵進(jìn)入迷宮密封。通過上述分析可知,篩分式雙齒輥破碎機(jī)軸承的密封裝置出現(xiàn)故障主要影響原因有3種:1、迷宮密封內(nèi)潤滑脂量;2、油封的形式;3、軸承密封裝置采用的潤滑方式。
雙齒輥破碎機(jī)為機(jī)械繃簧式,該齒輥式破碎機(jī)可根據(jù)破碎物料特性和請求別離配用粗齒輥或中齒輥。雙齒輥破碎機(jī)破碎才能大,電動機(jī)與減速器之間用限距型液力偶合器聯(lián)接,避免動力過載,傳感器過載維護(hù),。齒輥間隔液壓調(diào)整,齒輥軸承會集光滑。齒形優(yōu)化規(guī)劃,拉剪力挑選破碎,低耗,出粒均勻。雙齒輥破碎機(jī)首要選用格外耐磨齒輥高速旋轉(zhuǎn)對物料進(jìn)行劈裂破碎,形成了高生產(chǎn)率的機(jī)理。1、雙齒輥破碎機(jī)外形尺度緊湊,有些客戶場所是很有限的,這是雙齒輥破碎機(jī)的緊湊尺度就格外占優(yōu)勢,關(guān)于大型露天礦的挖掘,雙齒輥破碎機(jī)所占有的空間指數(shù)顎式破碎機(jī)所占空間的一小有些。2、無須根底的捆綁,齒輥式破碎機(jī)構(gòu)造規(guī)劃使得一切的破碎力都包含在設(shè)備構(gòu)造內(nèi)部,這么只需接受設(shè)備的分量,此長處使得雙齒輥破碎機(jī)能夠裝置在車輪上,卡車上,小型雙齒輥煤炭破碎機(jī),或枕木上,并使得露天挖掘中進(jìn)行坑內(nèi)破碎成為可能。3、過破碎商品起碼,雙齒輥破碎機(jī)運(yùn)用拉應(yīng)力和剪應(yīng)力來破碎物料,雙齒輥煤炭破碎機(jī)設(shè)備,這于一般的揉捏式是相反的,這種辦法能較好的操控破碎進(jìn)程,然后降低了粉末的含量,商品粒度也在可操控的規(guī)模以內(nèi)。
二、兩階破碎能力選擇:兩階破碎的雙齒輥破碎機(jī)須保障二階破碎的下料速度大于一階破碎的下料速度,才能規(guī)避發(fā)生物料堵塞在階與二階破碎輥之間的情況,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式,單階破碎機(jī)的生產(chǎn)能力與輥軸轉(zhuǎn)速、破碎有益長度、出料空間面積、物料特性等有關(guān)系,研究分析得出,一階生產(chǎn)能力小于二階的生產(chǎn)能力,上下階兩階破碎輥之間的生產(chǎn)能力匹配。雙齒輥破碎機(jī)部分裝置故障的解決技術(shù)(一)雙齒輥破碎機(jī)齒輥故障的處理:齒輥故障90%以上是由齒輥軸承損壞引起的,因此只能更換損壞的軸承。根據(jù)設(shè)備維護(hù)和使用標(biāo)準(zhǔn),齒輥拆卸后應(yīng)更換齒輥軸承。但是,由于工作環(huán)境有限,陜西雙齒輥煤炭破碎機(jī),齒輥無法在操作現(xiàn)場拆卸。雙輥破碎機(jī)需要在齒輥拆卸并運(yùn)輸?shù)骄S修車間之前進(jìn)行拆卸,大型雙齒輥煤炭破碎機(jī),這是一項(xiàng)繁重、耗時且操作風(fēng)險高的工作。經(jīng)過不斷探索,總結(jié)出一套在不拆卸齒輥和破碎機(jī)的情況下,現(xiàn)場更換齒輥軸承的操作方法;先將齒滾柱與損壞的齒滾柱軸承對齊固定,然后切斷損壞的齒滾柱軸承,打磨安裝件,末后將新的齒滾柱軸承安裝到位。這種方法的難點(diǎn)主要在于齒輥的找正和損壞齒輥軸承的拆除,這要求操作人員具有良好的技術(shù)和豐富的現(xiàn)場操作經(jīng)驗(yàn)。該方法可更換齒形滾柱軸承長達(dá)2~3H,大大縮短了更換破碎機(jī)齒形滾柱軸承的運(yùn)行時間。
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