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硫化機液壓部分故障診斷
硫化機的各種作用力較大的輔助動作主要由液壓系統(tǒng)來完成。液壓系統(tǒng)是機電液一體化系統(tǒng),一般由液壓泵、閥站和輔助配套部分組成,隔爆型硫化器供應(yīng)商,所以液壓系統(tǒng)的故障性質(zhì)就涉及機械、電氣與油液等類型。液壓系統(tǒng)的常見故障是異常噪音、爬行、液壓沖擊、壓力建立不起或提不高、負(fù)載下工作速度達(dá)不到或者不運動、工作循環(huán)不能正確實現(xiàn)等,產(chǎn)生這些故障的主要原因是液壓元件老化、液壓油產(chǎn)生污染等原因造成的。
硫化機液壓系統(tǒng)的常見故障與排除方法
1 硫化機液壓泵 工作時噪聲大或壓力有波動 進(jìn)油口濾油器堵塞 更換濾油器
泵體與泵蓋紙墊磨損產(chǎn)生沖擊 泵體與泵蓋間加紙墊,研磨泵使泵體與泵蓋平直度不超過0.005mm
泵體與泵蓋密封不良,旋轉(zhuǎn)時吸入空氣 緊固泵體與泵蓋連接螺絲,不得有泄漏
齒輪嚙合精度下降 更換齒輪
輸油量不足 軸向間隙或徑向間隙過大 修磨或更換零件
油液黏度高或油溫過高 選用合適的工作油,加裝冷卻裝置
濾油器堵塞 更換濾油器
油泵運轉(zhuǎn)不正?;蛴幸垃F(xiàn)象 油泵軸向間隙及徑向間隙過小 調(diào)整軸向、徑向間隙
蓋板與軸同心度不好 更換蓋板,使其與軸同心
壓力閥失靈 壓力閥彈簧變形,閥體小孔堵塞。更換彈簧、清洗閥體小孔或更換壓力閥
2 硫化機減壓閥 工作壓力不夠 溢流閥調(diào)定壓力偏低 調(diào)整溢流閥壓力
溢流閥滑閥卡死 清洗溢流閥并重新組裝
工作流量不足 系統(tǒng)供油不足 油箱油量不足
閥內(nèi)泄漏量大 滑閥與閥體配合間隙過大,更換新品
外滲漏 O形圈損壞 更換O形圈
油口安裝法蘭面密封不良 檢查相應(yīng)部位的緊固和密封
各結(jié)合面緊固螺釘、調(diào)壓螺釘螺帽松動 緊固相應(yīng)部件
3 硫化機換向閥 滑閥動作不靈活 滑閥被拉壞 清洗或修整滑閥與閥孔的毛刺及拉壞表面
滑閥變形 調(diào)整安裝螺釘壓緊力,安裝扭矩不得大于規(guī)定值
復(fù)位彈簧折斷 更換彈簧
電磁閥線圈燒損 線圈絕緣不良 更換電磁鐵
電壓低 使電壓保持在額定電壓值
工作壓力和流量超過規(guī)定值 調(diào)整工作壓力或采用性能更高的閥
回油壓力過高 檢查背壓,隔爆型硫化器生產(chǎn)廠家,應(yīng)在規(guī)定值1.6MPa以下
4 硫化機液壓缸 外部漏油 活塞桿碰傷拉毛 修磨或更換新件
活塞密封件磨損 更換新密封件
液壓缸安裝不良 調(diào)整安裝位置
活塞桿爬行 液壓缸進(jìn)入空氣 松開接頭,將空氣排出
活塞桿全長或局部彎曲 活塞桿全長校正使直線度<=0.3mm/100mm或更換活塞
缸內(nèi)拉傷 修磨油缸內(nèi)表面,嚴(yán)重時更換缸筒
硫化機的現(xiàn)實應(yīng)用
硫化機是一種多用途、高1效率、高產(chǎn)出比的快富型基礎(chǔ)設(shè)備,經(jīng)濟(jì)耐用是經(jīng)久不壞;產(chǎn)品功能廣泛,幾乎涵蓋所有行業(yè),如:航空航天、科研、軍1工等各高科技行業(yè);民用的的行業(yè),汽車、家電、通信、交通、物流快遞等;涉及到的產(chǎn)品領(lǐng)域就更廣泛了,天然膠、再生膠等各種橡膠制品、各種塑料制品、多種壓模產(chǎn)品;精1確的產(chǎn)品分類有:橡膠塑料制品、油封密封件類、聚氨酯產(chǎn)品、納米材料制品、碳纖維復(fù)合材料制品、樹脂砂輪制品、合成石制品、合成銅制品、花藝壓制品等各種產(chǎn)品的壓制、壓模產(chǎn)品。
1、PLC觸摸屏控制,可實現(xiàn)手動和自動控制;可實現(xiàn)自動合模、自動排氣、自動補壓、自動控溫、硫化計時、報警提示、自動推出、自動開模等功能。
2、液壓缸采用QT500-7材料一體鑄造,柱塞采用質(zhì)地密實的冷硬合金鑄鐵,鑄后精磨而成;液壓缸密封采用Y型密封圈。
3、每塊熱板都設(shè)有一個或多個溫度控制儀,微電腦數(shù)顯溫控儀可以保證熱板的溫度均勻一致。
4、液壓系統(tǒng):使用國內(nèi)外品牌的液壓站,在PLC的控制下,可實現(xiàn)自動、合模、排氣、開模等諸多自動功能。
5、機械同步或液壓同步平衡機構(gòu):在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸,軸的兩端設(shè)有齒輪齒條,隔爆型硫化器,或者是采用液壓缸平衡裝置,保證平臺水平升降。
6、合模導(dǎo)向裝置:在下墊臺的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向裝置,框板與平臺安裝導(dǎo)向座,隔爆型硫化器的價格,導(dǎo)向座加工斜面,可通過頂絲調(diào)整斜面距離.
7、 開模助力機構(gòu):開模時設(shè)在平臺下面的強制開模缸做下拉開模動作,將平臺強行拉下。
小型平板硫化機在使用一定的時間之后要進(jìn)行換油,換油取決于油液被污染的程度。小編給出幾種方法,以便您對平板硫化機換油期確定的問題得到解決:
1、目測換油法。它是憑維修人員的經(jīng)驗,根據(jù)目測到的一些油液常規(guī)狀態(tài)變化-如油液變黑、發(fā)臭、變成乳白色等,決定是否換油。這一方法取決于實際操作人員的經(jīng)驗積累了。
2、定期換油法。根據(jù)設(shè)備所在場地的環(huán)境條件、工作條件和所用油品的換油周期,到期就進(jìn)行更換。這種方法對液壓設(shè)備較多的企業(yè)很適用。
企業(yè): 無錫逸凱礦冶設(shè)備制造有限公司
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