鋼中氧的危害主要表如下：  

   1．發(fā)生攙雜。鋼液凝結(jié)時(shí)，其間剩余的氧與鋼中其他元素聯(lián)系生成非金屬攙雜物，進(jìn)而破壞了鋼基體

的連續(xù)性，下降鋼的強(qiáng)度極限、沖擊韌性、伸長(zhǎng)率等各種力學(xué)功能和導(dǎo)磁功能、焊接功能等；

   2．構(gòu)成氣泡，鋼液中的氧含量過高，在澆鑄進(jìn)程中會(huì)再次與鋼中碳反響，發(fā)生CO氣體，然后會(huì)使鋼

錠（坯）發(fā)生氣孔、疏松，乃至上漲等缺點(diǎn)，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)致使鋼錠（坯）作廢；

3．加重硫的損害。氧能使硫在鋼中的溶解度下降，海南硅鈣，加重硫的有害效果，使鋼的熱脆傾向愈加嚴(yán)重。這就需求運(yùn)用帶有Si、Mn、Al元素的復(fù)合物來脫鋼水中的氧。

硅鈣合金由元素硅、鈣和鐵組成的三元合金，主要有塊狀和粉狀兩種物理狀態(tài)。含Ca量一般在24－31%，含Si量在55－65%之間。

2、用途

硅鈣合金是一種較為理想的復(fù)合脫氧劑、脫硫劑。被應(yīng)用于鋼、低碳鋼、不銹鋼等鋼種和鎳基合金、鈦基合金等特殊合金的生產(chǎn)當(dāng)中，并適合作轉(zhuǎn)爐煉鋼用的增溫劑，還可用作鑄鐵的孕育劑和球墨鑄鐵生產(chǎn)中的添加劑。

3、生產(chǎn)

硅鈣合金是在還原電爐中用碳質(zhì)還原劑，硅鈣廠，還原二氧化硅和氧化鈣制取的，主要原料有硅石、石灰、焦炭等，生產(chǎn)譯意風(fēng)一步法（分混合加料和分層加料兩種加料方法）和二步法。

硅鈣板又稱石膏復(fù)合板，是一種多元材料，一般由天然石膏粉、白水泥、膠水、玻璃纖維復(fù)合而成。具有防火、防潮、隔音、隔熱等性能。硅鈣板主要由硅酸鈣組成，由硅質(zhì)材料（硅藻土、膨潤(rùn)土、石英粉等）、鈣質(zhì)材料、增強(qiáng)纖維等作為主要原料，經(jīng)過制漿、成坯、蒸養(yǎng)、表面砂光等工序而制成的輕質(zhì)板材。硅鈣板具有質(zhì)輕、防腐蝕、防火，硅鈣價(jià)格，另一個(gè)顯著特點(diǎn)是它再加工方便，不像石膏板那樣再加工容易粉狀碎裂。作為石膏材料，硅鈣板與紙面石膏板相比較，在外觀上保留了紙面石膏板的美觀；重量方面大大低于紙面石膏板，強(qiáng)度方面遠(yuǎn)高于紙面石膏板； 改變了紙面石膏板因受潮而變形的致命弱點(diǎn)，數(shù)倍地延長(zhǎng)了材料的使用壽命；在消聲吸音及保溫隔熱等功能方面，也比石膏板有所提高，但低于巖棉材質(zhì)的吊頂。

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