鑄鐵件退火工藝知識(shí)說(shuō)明
1.去應(yīng)力退火  為了消除鑄件的殘余應(yīng)力，穩(wěn)定其幾何尺寸，減少或消除切削加工后產(chǎn)生的畸變，需要對(duì)鑄件進(jìn)行去應(yīng)力退火。去應(yīng)力退火溫度的確定，必須考慮鑄鐵的化學(xué)成分。普通灰鑄鐵當(dāng)溫度起過(guò)550℃時(shí)，即可能發(fā)生部分滲碳體的石墨化和?；?，使強(qiáng)度和硬度降低。當(dāng)含有合金元素時(shí)，滲碳體開始分解的溫度可提高到650℃左右。通常，清苑樹脂砂，普通灰鑄鐵去應(yīng)力退火溫度以550℃為宜，低合金灰鑄鐵為600℃，高合金灰鑄鐵是可提高到650℃，環(huán)保樹脂砂的價(jià)格，加熱速度一般選用60～120℃/h.保溫時(shí)間決定于加熱溫度、鑄件的大小和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度以及對(duì)消除應(yīng)力程度的要求。 鑄件去應(yīng)力退火的冷卻速度必須緩慢，以免產(chǎn)生二次殘余內(nèi)應(yīng)力，冷卻速度一般控制在20～40℃/h，冷卻到200～150℃以下，可出爐空冷。

二．粘土砂造型中幾種與型砂質(zhì)量有關(guān)的常見缺陷。

1.氣孔、澆不到、冷隔

粘土砂型砂的組成絕大部分為舊砂（85～95%），由于舊砂循環(huán)使用過(guò)程中經(jīng)過(guò)反復(fù)熱沖擊，一些組分會(huì)出現(xiàn)熱分解，發(fā)生物理性能的變化：

a.粘土在砂型溫度高于500度的區(qū)域，膨潤(rùn)土晶體結(jié)構(gòu)受到完全破壞，樹脂砂的化學(xué)性能，就變成沒有濕態(tài)粘結(jié)力的無(wú)效粘土以粉塵狀態(tài)存在與舊砂中，成為舊砂泥份中的一種；

b.煤粉炭化成為枯化物；

c.不穩(wěn)定的砂粒（包含雜質(zhì)）會(huì)粉化。

這些衍生物共同成為舊砂的微粉。微粉含量超過(guò)一定的限度，微粉堵塞砂礫空隙就會(huì)造成型砂透氣性差。而且無(wú)效粘土吸水能力比有效粘土強(qiáng)，從有效粘土中奪取有效水分，因此當(dāng)無(wú)效粘土含量較多時(shí)，達(dá)到調(diào)勻所需的加水量就得增加。加大了型砂加水量，在某種程度上也就加大了型砂的發(fā)氣量。由于發(fā)氣量增加而透氣性減少，澆鑄時(shí)液體所收的阻力增大，必然導(dǎo)致侵入性氣孔、澆不到、冷隔等缺陷的形成。

型內(nèi)球化法：現(xiàn)在使用這種工藝的鑄造廠不是很多，因?yàn)檫@種工藝的缺點(diǎn)比較明顯，球化處理產(chǎn)生的有時(shí)會(huì)進(jìn)入型腔，造成夾渣缺陷而產(chǎn)生廢品。另外，這種球化工藝對(duì)鐵液溫度及鐵液流速要求較高，如何提升樹脂砂的硬度，否則會(huì)球化不均勻。

流淌法：顧名思義，流淌法是鐵液流過(guò)裝有球化劑的球化室而進(jìn)行球化，目前這種工藝用的并不是太多。優(yōu)點(diǎn)是自動(dòng)化程度相對(duì)高一些；缺點(diǎn)是對(duì)鐵液溫度和鐵液流速要求較嚴(yán)。

純鎂球化工藝：有時(shí)也叫高鎂球化工藝，目前主要有兩種形式，轉(zhuǎn)包法和包芯線法。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是自動(dòng)化程度較高，也有利于環(huán)保；缺點(diǎn)是鎂吸收率偏低，產(chǎn)生的煙霧和較多。

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