行星齒輪軸

行星齒輪軸，在所述的行星齒輪軸的外表面設有一層耐磨、耐燒死的高硬度有色金屬鍍層；所述的金屬層為電鍍的鍍鎳層。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種行星齒輪軸，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該行星齒輪軸的外表面鍍有一層硬度高、耐磨性、耐腐蝕性優(yōu)異的電鍍鍍層，而本方案所提供的對該行星齒輪軸的處理方法，通過特定的工藝要求和處理流程，使行星齒輪軸的機械性能更加牢固、可靠，同時，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案還具有工藝簡單、操作簡便、產(chǎn)品、使用壽命長、成本低等特點。

齒輪軸傳統(tǒng)的加工方法

　　齒輪軸加工利用普通車床、銑床等，依靠技師進行手工操作，生產(chǎn)率低，耗時長，精度低。普通車床是能對軸、盤、環(huán)等多種類型工件進行多種工序加工的臥式車床，常用于加工工件的內(nèi)外回轉(zhuǎn)表面、端面和各種內(nèi)外螺紋，采用相應的刀具和附件，還可進行鉆孔、擴孔、攻絲和滾花等。普通車床是車床中應用比較廣泛的一種，約占車床類總數(shù)的65%，因其主軸以水平方式放置故稱為臥式車床。

軸加工工藝都有哪些選擇要求？

1、軸毛坯的選擇

對于自鎖螺母光軸或軸段直徑變化不大的軸、不太重要的軸，可選用軋材圓棒做軸的毛坯，有條件的可直接用冷拔圓鋼；對于重要的軸受載、受載較大的軸、直徑變化較大的階梯軸，一般采用鍛柸；對于形狀復雜的軸可用鑄造毛坯。

2、根據(jù)使用條件選用軸的材質(zhì)

多數(shù)軸即承受轉(zhuǎn)矩又承受彎矩，多處于變應力條件下工作，連云港齒軸，因此軸的材料應具有較好的強度和韌性，用于滑動軸承時，還要具有較好的耐磨性。其中碳素結(jié)構(gòu)鋼使用廣泛，kn95滾刀軸，45鋼較為常用，調(diào)質(zhì)后具有優(yōu)良的綜合力學性能。不太重要的軸也可用Q235、Q275等普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。高速、重載的軸、受力較大而要求尺寸小的軸以及有特殊要求的軸，要用合金結(jié)構(gòu)鋼，如鉻鋼，鉻鎳鋼、硅錳鋼等。合金鋼對應力集中敏感性小，在機械行業(yè)應用日趨增多。

3、熱處理和表面處理工藝提高材料的力學性能

冷作硬化是一種機械表面處理工藝，也可以用來改善軸的表面質(zhì)量，提高疲勞強度，齒軸價格，其方法有噴丸和滾壓等。噴丸表面產(chǎn)生薄層塑性變形，并大大降低表面粗糙度，齒軸加工，硬化表層，也能消除微裂紋，使表面產(chǎn)生殘余壓縮應力。

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