碾泥操作的影響_新聞中心

碾泥操作的影響(1)碾壓時(shí)間短，經(jīng)多次測定，碾壓時(shí)間一般為9-10min，由于碾壓時(shí)間比較短，在混碾均勻性和粒度上均得不到保證。(2)加料順序不合理碾壓時(shí)是按照如下順序進(jìn)行加料的：先放粘土和瀝青待壓成粉后再加焦粉和熟料粉后加油這種后加油的方法能使料產(chǎn)生結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，料團(tuán)里可能包裹一些大粒料，產(chǎn)生夾生料，貴州回收炮泥，使泥料粒度粗細(xì)不勻，且不易壓碎，致使炮泥可塑性變差。(3)碾泥裝備水平不高碾泥裝備水平直接影響著炮泥質(zhì)量。碾泥機(jī)設(shè)備存在的主要問題是精度差，碾輥與碾盤表面磨損較厲害，使輥與盤之間接觸不良，不易壓碎混勻泥料，故泥質(zhì)必然受到影響。同時(shí)它還具有三個突出的特點(diǎn)：1、以焦油或樹脂做結(jié)合劑，在一定溫度下液化和粘土作用，使各種配料結(jié)合在一起成泥狀，并具有一定的可塑性。2、在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料在進(jìn)行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。因此，要堵上鐵口20分鐘后再退炮。3、為了使鐵口工作狀態(tài)穩(wěn)定，它可以滿足高爐強(qiáng)化冶煉的需要，要求炮泥的作業(yè)性、體積穩(wěn)定性、燒結(jié)性同時(shí)具有抗渣、鐵液侵蝕和沖刷，的特征。炮泥在使用時(shí)，需使用泥炮機(jī)將無水炮泥填入泥炮機(jī)炮膛內(nèi)，回收炮泥多少錢，通過泥炮機(jī)的壓力將炮泥推送到出鐵口處進(jìn)行堵塞鐵口，直至下次出鐵時(shí)再進(jìn)行開口及堵塞。

高爐炮泥是鋼鐵冶金生產(chǎn)中的消耗型耐火材料，其性能的好壞、環(huán)保性以及成本都直接影響著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展。面對現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)綠色化、大型化、自動化的發(fā)展趨勢，炮泥的研究也應(yīng)該站在新起點(diǎn)，提出新要求，回收炮泥價(jià)格，為今后鋼鐵工業(yè)的迅速發(fā)展提供合格的、優(yōu)越的高質(zhì)量炮泥。綜合近年來國內(nèi)外關(guān)于炮泥的研究進(jìn)展，展望其未來的發(fā)展方向，可以從以下幾方面入手:(1)改變炮泥原料的化學(xué)成分或者不同的配比，同時(shí)輔以合適的粒度和盡可能低的含水量;同時(shí)，與生產(chǎn)環(huán)境和實(shí)際情況相結(jié)合，做出調(diào)整和相關(guān)的研發(fā)，制備性能更優(yōu)越的炮泥產(chǎn)品。(2)引入不同的功能細(xì)粉以及研究不同的細(xì)粉配比對炮泥性能的影響。(3)改善和研究打泥系統(tǒng)、打泥裝置以及打泥環(huán)境。

無水炮泥和炮泥是一回事嗎常規(guī)來說，炮泥指的就是高爐用無水炮泥，炮泥是高爐出鐵口出鐵后堵塞時(shí)所用耐火材料，哪里有回收炮泥的，無水炮泥一般用于大中型高爐出鐵口。要求炮泥應(yīng)有如下性能：1燒結(jié)性能好，強(qiáng)度高，耐沖刷和耐侵蝕；2高溫體積收縮小，以免產(chǎn)生裂紋；3 可塑性和粘結(jié)性要好，容易擠進(jìn)并填滿空隙和裂紋；4 氣孔率適宜，便于干燥時(shí)排出水分；5容易開口，保證鐵水和熔渣能勻速流出；6對環(huán)境友好，在燒結(jié)過程中不排放污染性的氣體。0

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