鐵型覆砂鑄型具有較高的熱導(dǎo)率和蓄熱系數(shù)，激冷能力強(qiáng)，通州區(qū)樹(shù)脂砂，冷卻速度快。同時(shí)鑄型基本沒(méi)有退讓性，樹(shù)脂砂原砂種類，可以減小球墨鑄鐵的共晶凝固溫度范圍寬和液-固兩相區(qū)寬度，有利于凝固過(guò)程的補(bǔ)縮，樹(shù)脂砂鑄造工藝特點(diǎn)，同時(shí)可以充分利用石墨化膨脹的自補(bǔ)縮作用，實(shí)現(xiàn)小冒口或者無(wú)冒口鑄造。由于冷卻速度快，有利于細(xì)化石墨球和晶粒，同時(shí)獲得致密的組織。鑄態(tài)下即可獲得QT800左右的產(chǎn)品，可以節(jié)約熱處理流程和成本。

   均衡凝固是利用膨脹和收縮動(dòng)態(tài)疊加的自補(bǔ)縮和澆冒口系統(tǒng)的外部補(bǔ)縮，采用工藝措施，使單位時(shí)間的收縮與膨脹、收縮和補(bǔ)縮按比例進(jìn)行的一種凝固工藝原則。

粘土砂鑄造缺陷產(chǎn)生的原因有哪些？
粘土砂是以粘土（陶土）作粘結(jié)劑的型（芯）砂。粘土砂造型由于其成本低廉，適合于批量大規(guī)模生產(chǎn)，所以目前仍然作為鑄件生產(chǎn)的方式。粘土砂舊沙由于在循環(huán)使用過(guò)程中各組份的熱分解，發(fā)生物理性能的變化，如未經(jīng)再生就加以使用，將使型砂質(zhì)量不穩(wěn)定。據(jù)統(tǒng)計(jì)鑄件廢品率中30～40%為型砂質(zhì)量引起，因此型砂質(zhì)量的控制在粘土砂造型中起十分重要的作用。隨著目前對(duì)鑄件要求的提高，對(duì)型砂質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。
















②球墨鑄鐵的糊狀凝固特性。由于球墨鑄鐵的共晶凝固溫度范圍比灰鑄鐵寬，從而使得鑄鐵凝固時(shí)，在溫度梯度相同的情況下，球墨鑄鐵的液-固兩相區(qū)寬度比灰鑄鐵大得多。這種大范圍液-固兩相區(qū)使球墨鑄鐵表現(xiàn)出具有較強(qiáng)的糊狀凝固特性。此外，寬的共晶凝固溫度范圍，也使得球墨鑄鐵的凝固時(shí)間比灰鑄鐵或其他合金要長(zhǎng) ③球墨鑄鐵具有較大的共晶凝固膨脹。由于球墨鑄鐵的糊狀凝固特性以及共晶凝固時(shí)間較長(zhǎng)，使凝固時(shí)球墨鑄鐵件的外殼長(zhǎng)期處于較軟的狀態(tài)，在共晶凝固過(guò)程中，當(dāng)溶解在鐵液中的碳以石墨形態(tài)結(jié)晶出來(lái)時(shí)，其體積約比原先增加2倍以上。此力通過(guò)較軟的鑄件外殼傳遞給鑄型，將足以使砂型退讓，從而導(dǎo)致鑄件尺寸脹大。














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