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水下切粒設(shè)備主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚和高吸水性樹脂的加工;可降解母粒、聚疏胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出;碳粉、磁粉的造粒,護套料、電纜用相對緣料、低煙無鹵陽燃型PVC電纜料及各種烷交聯(lián)料的制備等,塑膠切粒機出售,小機型主要用于科研和教學。
從整體上說雙堰桿控出理論的研究尚處干初始階段,這就是所說的“技藝多于科學”:挖出機工作過程的電氣自動化控制也在不斷發(fā)展,塑膠切粒機,傳統(tǒng)的電控制都是分別采用單機自動化儀表實現(xiàn)的,塑膠切粒機供應(yīng),如今已發(fā)展到采用人機界面技術(shù)、計算機技術(shù)、變頻技術(shù)等構(gòu)成的摸屏、PLC、溫度控制模塊、變頻調(diào)速等組成的電氣控制系統(tǒng)。
塑膠切粒機墨點
有以下幾個原因:
1.原料本身質(zhì)量比較差,黑點很多。
2.雙螺桿擠出造粒機組的螺絲局部過熱或剪切太強,材料碳化加重。
3.雙螺桿擠出造粒機組技術(shù)頭壓力太大,回流材料太多,碳化加劇,
4.期待的使用年限比較長,螺釘和氣缸縫隙增加,氣缸壁的粘合碳化物增加。
5.口型清潔不干凈。
6.雙螺桿擠出造粒機組進出口不暢,長期積累材料,可能會逐漸碳化。
7.部分螺紋原件受損,致使方形材料碳化加重。
水下切粒機是關(guān)鍵的一步,千萬不要陷入一個誤區(qū),就是想一臺塑料造粒機加工所有的塑料,因為不同性質(zhì)的塑料其塑化和擠出壓力要求不盡相同。一般的水下造粒機可以對我們?nèi)粘I钏芰线M行回收造粒,常見的如塑料黃膜,編織袋、方便袋,盤、桶、日常用品等聚天和聚乙兩大類,對一些特殊塑料比如工程ABS塑料,PET瓶料等就必須要的塑料造粒機。
水下切粒機電機系統(tǒng)故障:1、主電機扭矩過高或過低,2、主電機轉(zhuǎn)速過低,3、主電機軸承溫度過高,4、主電機繞組溫度過高,5、主電機水冷的冷卻器出入口溫度過高,6、主電機軸承潤滑油泵出口流量過低,7、主電機軸承潤滑油泵出口壓力過低,8、主電機水冷的冷卻器水泄漏量過高等。
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