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接下來鍛造廠家小編和大家講講42crmo軸類鍛件的內(nèi)容：

粉末鍛造工藝發(fā)展非常迅速，新的工藝方法不斷涌現(xiàn)。如松裝鍛造法，42crmo軸類鍛件定做，球團鍛造法，噴霧鍛造法，河北42crmo軸類鍛件，粉末包套自由鍛造法，粉末等溫鍛造法，粉末超塑性模鍛等。除此之外的粉末成形方法還有：粉末熱等靜壓，42crmo軸類鍛件訂做，粉末熱擠壓，粉末擺動輾壓，粉末旋壓，粉末連續(xù)擠壓，粉末軋制，粉末注射成形，粉末成形等。

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42crmo軸類鍛件廠自由鍛件生產(chǎn)時需要注意哪些問題？

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坯料尺寸、中間尺寸必須符合各工序的操作要點，如鐓粗前材料的高徑比（H/D)取2-2.5，拔長時截面變換經(jīng)驗數(shù)據(jù)

必須估計到鍛件各工序中毛坯尺寸的變化，例如，沖孔時毛坯高度有些減小，一般取鍛件高度的1.1倍等；芯軸擴孔時高度有些增加等。

分段壓痕時，必須保證鍛件各部分有足夠的體積，如在臺階軸、曲軸或齒輪凸臺的出坯時，做好各部分的體積分配。

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鍛件廠選擇模鍛工步的依據(jù)是鍛件的工藝特征、設備條件和生產(chǎn)條件、生產(chǎn)批量以及工人的操作技術(shù)和操作習慣等。常見的模鍛件有餅類、軸類這兩種，在考慮橫鍛工步時，常常會涉及一些問題，有無近似鍛件的模鍛先例以資借鑒。有無使用更少的工步完成模鍛的可能，如：拔長后不經(jīng)過滾壓直接終鍛、不經(jīng)過拔長用滾壓延伸坯料等。

對利弊兼而有之的工步如何取舍，如：是否有必要采用預鍛等。怎樣減少廢料損失，如：設法減少鉗夾頭的用料或完全不用鉗夾頭等。能否在制坯過程中減少坯料的調(diào)頭次數(shù)，使操作方便。能否采用調(diào)頭鍛、多件鍛、合鍛等，以改善成形條件，42crmo軸類鍛件廠家加工，提高生產(chǎn)效率，減少度料損失等。對于形狀復雜或有其他特點的鍛件采用聯(lián)合鍛造的可能。

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