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EDI超純水設(shè)備電阻率下降原因有哪些?
3、pH值變化
EDI系統(tǒng)進(jìn)水CO2含量高。如果CO2含量大于10ppm,EDI系統(tǒng)就無(wú)法制備超純度水。
4、鐵污染
EDI系統(tǒng)運(yùn)行中的鐵污染是導(dǎo)致產(chǎn)水阻力逐漸下降的主要原因。如果原水和預(yù)處理系統(tǒng)中使用普通鋼管,而不進(jìn)行內(nèi)部防腐處理,則系統(tǒng)中的鐵含量會(huì)增加。鐵被腐蝕后,以Fe(OH)2的形式溶解在水中,進(jìn)一步氧化為Fe(OH)3。Fe(OH)2呈膠態(tài),F(xiàn)e(OH)3呈懸浮狀態(tài)。樹(shù)脂對(duì)鐵有很強(qiáng)的親和力,被樹(shù)脂吸附后會(huì)發(fā)生不可逆反應(yīng)。在處理陰陽(yáng)離子交換水時(shí),陰陽(yáng)離子床將被再生或清洗,以去除樹(shù)脂中的大部分鐵。然而,EDI設(shè)備在運(yùn)行中,沒(méi)有再生和清洗,水中的微量鐵會(huì)粘附在陰陽(yáng)樹(shù)脂和陰陽(yáng)膜上。鐵具有很強(qiáng)的導(dǎo)電性。在與陽(yáng)離子樹(shù)脂反應(yīng)之前,它接近EDI組件中的負(fù)膜水平,并在強(qiáng)電流作用下遷移到正膜。純鐵離子容易穿透,而膠體鐵化合物不容易穿透正極膜。它們吸附在陽(yáng)膜表面,污染陰、陽(yáng)膜,導(dǎo)致EDI組件的工作性能下降,出水水質(zhì)變差,電阻值逐漸降低。
EDI超純水系統(tǒng)生產(chǎn)的純水和超純水能保存多久?
EDI超純水系統(tǒng)的生產(chǎn)速度遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)純水生產(chǎn)設(shè)備。已成為各水務(wù)行業(yè)實(shí)驗(yàn)室制水設(shè)備之一。雖然不同EDI超純水系統(tǒng)制備的超純水水質(zhì)不同,但水質(zhì)基本相同。一般來(lái)說(shuō),實(shí)驗(yàn)室中的水純度越高,儲(chǔ)存時(shí)間越短,電子純水設(shè)備安裝,以18.2MΩ.cm的超純水來(lái)說(shuō),放置時(shí)間越長(zhǎng),下降越嚴(yán)重。一般情況下,放置1小時(shí)后,超純水的電阻率將降至4MΩ.cm,pH值將降至5.7左右。同時(shí),由于環(huán)境的影響,水中的微生物會(huì)迅速繁殖。
因此,天津電子純水設(shè)備,一般情況下,超純水制取后不宜長(zhǎng)期存放,應(yīng)遵循“去用”的使用理念。
超純水設(shè)備技術(shù)應(yīng)用 出水符合電鍍行業(yè)用水需要電鍍的本質(zhì)是利用電解原理,讓金屬或其他材料的產(chǎn)品表面附有金屬膜,使產(chǎn)品具有、耐腐蝕、耐磨、美觀等功能。因此電鍍行業(yè)對(duì)水質(zhì)要求更為嚴(yán)格,稍有疏忽,后果就是影響產(chǎn)品美觀,降低電鍍工藝性能,因此PCB電鍍涂裝工業(yè)經(jīng)常使用超純水設(shè)備,以滿足清潔用水的需要。 傳統(tǒng)的超純水制取工藝是采用陰陽(yáng)樹(shù)脂交換設(shè)備,電子純水設(shè)備價(jià)格,其缺點(diǎn)是樹(shù)脂使用一段時(shí)間后要經(jīng)常再生。隨著膜分離技術(shù)的不斷成熟,電子超純水設(shè)備,采用反滲透工藝,或在反滲透后通過(guò)EDI和拋光混床工藝,以制得超純水,其出水電導(dǎo)率可達(dá)18.2MΩ,符合電鍍行業(yè)的用水需要。
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