2.石墨化退火 灰鑄鐵件進(jìn)行石墨化退火是為了降低硬度，改善加工性能，提高鑄鐵的塑性和韌性。若鑄件中不存在共晶滲碳體或其數(shù)量不多時(shí)，可進(jìn)行低溫石墨化退火；當(dāng)鑄件晶滲碳體數(shù)量較多時(shí)，須進(jìn)行高溫石墨化退火。（1）低溫石墨化退火，鑄鐵低溫退火時(shí)會出現(xiàn)共析滲碳體石墨化與?；?，從而使鑄件硬度降低，塑性增加。灰鑄鐵低溫石墨化退火工藝是將鑄件加熱到稍低于Ac1下限溫度，保溫一段時(shí)間使共析滲碳體分解，陜西樹脂砂，然后隨爐冷卻。














球墨鑄鐵熔煉工藝大全及注意事項(xiàng)！
球化元素與反球化元素的分類球化元素按其球化效果，一般分為三組。 組：Mg、Y、Ce、La、Pr、Sm、Dy、Ho、Er。第二組：Ba、Li、Cs、Rb、Sr、Th、K、Na。 第三組：Al、Zn、Cd、Sn。 組球化能力，第二組次之，第三組弱。當(dāng)用鎂作球化元素時(shí)，第三組元素往往產(chǎn)生反球化作用。反球化元素 ：硫和氧是鑄鐵中常見的反球化元素，如何降低樹脂砂鑄造生產(chǎn)成本，此外Ti、Al、B、As、Pb、Sn、Sb、Bi、Te、Se等則屬于鐵液內(nèi)常見的反球化元素。附表是按其作用機(jī)理分類。

砂型鑄造：在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。

工藝流程：

砂型鑄造工藝流程

技術(shù)特點(diǎn)：

1、適合于制成形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯；

2、適應(yīng)性廣，成本低；

3、對于某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是制造其零件或，毛坯的成形工藝。

應(yīng)用：汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件

(2)熔模鑄造(investmentcasting)

熔模鑄造：通常是指在易熔材料制成模樣，自硬樹脂砂的砂鐵比，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。常稱為“失蠟鑄造”。

自硬樹脂砂的砂鐵比-承德神通鑄材-陜西樹脂砂由承德神通鑄材有限公司提供。承德神通鑄材有限公司是從事“樹脂砂,烘干砂,擦洗砂,樹脂砂,原砂,等多種鑄造用樹脂砂”的企業(yè)，公司秉承“誠信經(jīng)營，用心服務(wù)”的理念，為您提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)。歡迎來電咨詢！聯(lián)系人：周經(jīng)理。