詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格對(duì)比:截止2016-12-05

編號(hào)

標(biāo)準(zhǔn)/S30400

C

Mn

P

S

Si

Cr

Ni

N

Cu

1

ASTM A276/A276M-15

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

18.0-20.0

8.0-11.0

2

ASTM A959-11

0.07

2.00

0.045

0.030

1.00

17.5-19.5

8.0-11.0

3

ASTM A240/A240M-15a

0.07

2.00

0.045

0.030

0.75

17.5-19.5

8.0-10.5

4

ASTM A182/A182M-15

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

18.0-20.0

8.0-11.0

0.10

5

ASTM A193/A193M-15

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

18.0-20.0

8.0-11.0

6

ASTM A269/A269M-15

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

18.0-20.0

8.0-11.0

7

ASTM A312/A312M-15a

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

18.0-20.0

8.0-11.0

8

ASTM A320/A320M-15a

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

18.0-20.0

8.0-11.0

9

ASTM A403/A403M-15

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

18.0-20.0

8.0-11.0

10

ASTM A493-09(2013)

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

18.0-20.0

8.0-10.5

0.10

1.00

11

ASTM A554-15a (MT-304)

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

18.0-20.0

8.0-11.0

12

JIS G4303:2012

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

18.0-20.0

8.0-10.5

13

JIS G4304:2012

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

18.0-20.0

8.0-10.5

14

JIS G4305:2012

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

18.0-20.0

8.0-10.5

15

GB/T 20878-2007

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

18.0-20.0

8.0-11.0

在工業(yè)生產(chǎn)中確定焦點(diǎn)位置的簡(jiǎn)便方法有三種：

（1）打印法：使切頭從上往下運(yùn)動(dòng)，在塑料板上進(jìn)行激光束打印，打印直徑處為焦點(diǎn)。

（2）斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動(dòng)，尋找激光束的處為焦點(diǎn)。

（3）藍(lán)色火花法：去掉噴嘴，吹空氣，將脈沖激光打在不銹鋼板上，使切頭從上往下運(yùn)動(dòng)，直至藍(lán)色火花大處為焦點(diǎn)。

對(duì)于飛行光路的切割機(jī)，由于光束發(fā)散角，切割近端和遠(yuǎn)端時(shí)光程長(zhǎng)短不同，聚焦前的光束尺寸有一定差別。入射光束的直徑越大，焦點(diǎn)光斑的直徑越小。為了減少因聚焦前光束尺寸變化帶來(lái)的焦點(diǎn)光斑尺寸的變化，國(guó)內(nèi)外激光切割系統(tǒng)的制造商提供了一些的裝置供用戶選用：

（1）平行光管。這是一種常用的方法，即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進(jìn)行擴(kuò)束處理，擴(kuò)束后的光束直徑變大，發(fā)散角變小，使在切割工作范圍內(nèi)近端和遠(yuǎn)端聚焦前光束尺寸接近一致。

（2）在切頭上增加一獨(dú)立的移動(dòng)透鏡的下軸，不銹鋼板規(guī)格型號(hào)，它與控制噴嘴到材料表面距離（stand off）的Z軸是兩個(gè)相互獨(dú)立的部分。當(dāng)機(jī)床工作臺(tái)移動(dòng)或光軸移動(dòng)時(shí)，光束從近端到遠(yuǎn)端F軸也同時(shí)移動(dòng)，使光束聚焦后光斑直徑在整個(gè)加工區(qū)域內(nèi)保持一致。如圖二所示。

切割質(zhì)量

切割精度是判斷數(shù)控激光切割機(jī)質(zhì)量好壞的要素。影響數(shù)控激光切割機(jī)的切割精度的四大因素：

1、激光發(fā)生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，則切割精度非常高，要是切割之后的縫隙也非常小。則說(shuō)明激光切割機(jī)的精度非常之高，品質(zhì)則非常高。但激光器發(fā)出的光束為錐形，所以切出來(lái)的縫隙也是錐形。這種條件下，新城區(qū)不銹鋼板，工件厚度越大，精度也就會(huì)越低，因此切縫越大。

2、工作臺(tái)的精度。工作臺(tái)的精度如果非常高，則讓切割的精度也隨之提高。因此工作臺(tái)的精度也是衡量激光發(fā)生器精度的一個(gè)非常重要的因素。

3、激光光束凝聚成錐形。切割時(shí)，不銹鋼板多少錢，激光光束是以錐形向下的，這時(shí)如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就會(huì)降低，1mm不銹鋼板價(jià)格，則切出來(lái)的縫隙就會(huì)非常大。

4、切割的材料不同，也會(huì)影響到激光切割機(jī)的精度。在同樣的情況下，切割不銹鋼和切割鋁其精度就會(huì)非常不同，不銹鋼的切割精度就會(huì)高一些，而且切面也會(huì)光滑一些。

一般來(lái)說(shuō)，激光切割質(zhì)量可以由以下6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)衡量。

1.切割表面粗糙度Rz

2.切口掛渣尺寸

3.切邊垂直度和斜度u

4.切割邊緣圓角尺寸r

5.條紋后拖量n

6.平面度F

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