工件在進(jìn)行過粗切削之后，整個(gè)工件其實(shí)已經(jīng)非常接近工件本身要求的外觀和尺寸了，但是這時(shí)候工件表面仍然存在不小的余量，cnc零件加工哪家強(qiáng)，以進(jìn)行精切削，經(jīng)過精切削處理的工件其表面更加光潔，尺寸也會(huì)。

通常情況下，工件經(jīng)過一次粗切削和一次精切削就能達(dá)到工件所要求的外觀和尺寸。但是并非所有的工件都只要一次切削，某些工件的一些部位有可能需要進(jìn)行多次粗切削。而同時(shí)也有一些工件本身精度要求不是太高或者切削量很小的，也是可能只需要經(jīng)過一次精切削就能達(dá)到工件的要求。

怎么判斷cnc加工中心出現(xiàn)過切現(xiàn)象的原因呢？  

加工中心圓弧加工時(shí)的過切  

在加工中心進(jìn)行內(nèi)概括圓弧加工時(shí)，若選用的刀具半徑過大，超過了所需加工的圓弧半徑時(shí)就很有可能發(fā)作過切。數(shù)控加工程序都是按照工件實(shí)踐概括軌道進(jìn)行編制的，而不考慮實(shí)踐加工進(jìn)程中刀具的運(yùn)動(dòng)軌道。因?yàn)榇嬖诘毒甙霃绞沟毒邔?shí)踐軌道變得粗大，舟山cnc零件加工，與編程軌道不重合，為了得到正確的工件表面概括，刀具軌道與編程軌道之間有必要用刀具半徑補(bǔ)償指令進(jìn)行設(shè)置。否則工件過切將不可避免。  

cnc配件加工表面的幾何特征包括表面粗糙度、表面粗糙度和表面cnc配件加工紋理。表面粗糙度是構(gòu)成cnc配件加工表面幾何特征的基本單位。當(dāng)用金屬切削工具cnc配件加工工件表面時(shí)，表面粗糙度主要受幾何因素、物理因素和機(jī)械cnc加工工藝因素的影響。

從幾何角度來看，刀具的形狀和幾何角度，特別是刀尖圓弧的半徑、主偏轉(zhuǎn)角、輔助偏轉(zhuǎn)角和切削量中的進(jìn)給量，對(duì)表面粗糙度有很大影響。

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