水下切粒機墨點

　　有以下幾個原因：

　　1.原料本身質量比較差，黑點很多。

　　2.雙螺桿擠出造粒機組的螺絲局部過熱或剪切太強，材料碳化加重。

　　3.雙螺桿擠出造粒機組技術頭壓力太大，回流材料太多，碳化加劇，

　　4.期待的使用年限比較長，螺釘和氣缸縫隙增加，氣缸壁的粘合碳化物增加。

      5.口型清潔不干凈。

　　6.雙螺桿擠出造粒機組進出口不暢，長期積累材料，可能會逐漸碳化。

　　7.部分螺紋原件受損，致使方形材料碳化加重。

    水下切粒機是關鍵的一步，千萬不要陷入一個誤區(qū)，塑料水下切粒機，就是想一臺塑料造粒機加工所有的塑料，因為不同性質的塑料其塑化和擠出壓力要求不盡相同。一般的水下造粒機可以對我們日常生活塑料進行回收造粒，常見的如塑料黃膜，編織袋、方便袋，盤、桶、日常用品等聚天和聚乙兩大類，韶關水下切粒機，對一些特殊塑料比如工程ABS塑料，PET瓶料等就必須要的塑料造粒機。

    水下切粒機電機系統(tǒng)故障:1、主電機扭矩過高或過低，2、主電機轉速過低，3、主電機軸承溫度過高，4、主電機繞組溫度過高，5、主電機水冷的冷卻器出入口溫度過高，6、主電機軸承潤滑油泵出口流量過低，7、主電機軸承潤滑油泵出口壓力過低，tpe水下切粒機，8、主電機水冷的冷卻器水泄漏量過高等。

    水下切粒機除了能耗低外，佳的工藝穩(wěn)定性和優(yōu)異的隔熱性能還帶來了其他優(yōu)點，如可以減少啟動過程中產生的廢料，由于不會產生凍結問題所以我們能夠以正常產量的20%來啟動工藝過程，小型水下切粒機，不存在由于噴嘴阻塞而進行二次或三次啟動的情況。所以，與其他同類系統(tǒng)相比，啟動過程中所產生的廢料量可減少50-70%，而且損失的材料量少。

    目前常用的水下切粒機分為拉條式切粒系統(tǒng)(Strand palletizing system)和直切水下切粒系統(tǒng)(Underwater palletizing system)，國內企業(yè)多數采用干式拉條式或濕式拉條式切粒機，這種切粒機是將熔融狀態(tài)的聚合物鑄成帶條，經水冷卻后再切割成切片粒子并對切片粒子進行干燥分選。

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