球化劑中的球化元素必須是活性的。如果它們被氧化或硫化，將失去球化能力。因此在生產(chǎn)球化劑時，要避免球化元素被氧化或被硫化。氧化、硫化程度越強(qiáng)，球化劑的球化效果越差。因而在生產(chǎn)球化劑時，對球化劑中MgO的含量要給予特殊的注意。1993年新中規(guī)定MgO＜1%，但是根據(jù)許多球化劑廠家生產(chǎn)的球化劑MgO檢驗(yàn)結(jié)果，以及球墨鑄鐵生產(chǎn)廠家的實(shí)際使用來看，MgO控制＜0.50%可以獲得需要的有效鎂量，稀土硅鎂廠，有利于球化質(zhì)量的穩(wěn)定性。清華大學(xué)的盛達(dá)認(rèn)為，球化劑中的氧化鎂含量隨鎂的變化而變化的，用單一1.0%的氧化鎂含量控制所有球化劑是不適當(dāng)?shù)?，控制指?biāo)應(yīng)改為MgO%/Mg%≤0.1 0.02。　　3.斷口密實(shí)程度　　觀察球化劑斷口， 可以直觀分辨球化劑的優(yōu)劣。球化劑色灰蘭略黃，斷口組織致密，湖州稀土硅鎂，斷口呈金屬光澤（見圖1a），劣質(zhì)球化劑斷面致密性差，有氣縮孔、夾渣等異物，斷面灰暗


稀土鎂硅球化劑

在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，主要的球化劑類型有鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金(日本用的較多)，鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金（分別是以鑭為主的輕稀土和以釔為主的重稀土）等。這些合金中目前世界上用的較為廣泛的是稀土鎂硅鐵合金，除此之外還衍生出單一輕稀土球化劑（以鑭為主）、單一重稀土球化劑（以釔為主）、含鋇球化劑、含銻球化劑、含鉍球化劑、含銅球化劑等。

球墨鑄鐵件中球化元素的殘留量與鑄件的大小、壁的厚薄以及原鐵液的硫含量有關(guān)，稀土硅鎂銷售，要保證石墨成球以及球化的穩(wěn)定性，有效殘留鎂量應(yīng)＞0.030%。為了保證鎂有必要的回收率， 鎂合金球化劑的鎂含量常低于10%。在選擇球化劑的含鎂量時，一般高溫球化鐵液時（1500～1550℃）選用Mg稍低點(diǎn)的球化劑（鎂5%～6%），低溫球化鐵液時（1400～1450℃）選用Mg稍高點(diǎn)的球化劑（鎂6%～8%），這樣可以控制球化反應(yīng)的平穩(wěn)性，獲得合適的殘留鎂量。在實(shí)際生產(chǎn)時，稀土硅鎂報價，在溫度差別不是很大時，車間為了操作方便，往往不會這么嚴(yán)格地區(qū)分，一般采用合理覆蓋球化劑，控制加入量的方式，來控制球化爆發(fā)的平穩(wěn)性，以獲得


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