注塑機(jī)雙合金螺桿射咀的拆卸和維修保養(yǎng)

一、注塑機(jī)雙合金螺桿射咀的拆卸假如機(jī)筒內(nèi)有剩料，應(yīng)先加熱到塑化溫度，采用熱穩(wěn)定性高的聚烯烴樹脂或機(jī)筒清洗料，充分地進(jìn)行高速的清洗，盡量將剩余熔料排出，才可進(jìn)入拆卸工作，由于射咀部位的殘余料總是不可能全部排出，故應(yīng)加熱射咀或機(jī)筒頭部，螺桿，再進(jìn)行射咀的拆卸。注塑機(jī)雙合金螺桿射咀升溫后，用錘敲擊使之松動(dòng)，螺栓不宜全部松脫，在松至2/3時(shí)輕輕敲擊，待內(nèi)部氣體放出后，再將射咀卸下的。注塑機(jī)雙合金螺桿射咀內(nèi)部的清理應(yīng)在高溫下趁熱進(jìn)行，以便從射咀孔取出流道中殘余熔料。做法是自射咀向內(nèi)部注入脫模劑，即從射咀螺紋一側(cè)向物料和內(nèi)壁壁面間滴滲脫模劑，從而使物料與內(nèi)壁脫離，由此從射咀中取出物料。二、注塑機(jī)雙合金螺桿射咀的保養(yǎng)維修射咀與模具定位套接觸部分在生產(chǎn)中若出現(xiàn)單側(cè)接觸或接觸不良時(shí)，前端球形R部分會(huì)出現(xiàn)變形，形成熔體逃逸的溝槽，產(chǎn)生射咀處溢料，并且口徑部分也會(huì)出現(xiàn)變形，故出現(xiàn)溢料應(yīng)及時(shí)檢查修理。三、應(yīng)定時(shí)檢查射咀的螺紋重點(diǎn)檢查部分完好情況和機(jī)筒一側(cè)的密封面情況，若發(fā)現(xiàn)磨損或腐蝕嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換。四、檢查注塑機(jī)雙合金螺桿射咀內(nèi)部通道情況由對(duì)空注塑可以觀察射出熔料條的表面質(zhì)量，螺桿均化段，而從射咀內(nèi)卸出的殘余熔料更能準(zhǔn)確地再現(xiàn)射咀內(nèi)的流道狀況。由此可分析熔料在射咀內(nèi)的殘留量及溫度分布的情況。

注塑機(jī)螺桿長度與行程的關(guān)系

在日常生活中，注塑機(jī)通常有三條螺桿可選，稱為A、B、C螺桿，直徑分別為小、中、大。它們的長徑比為22、20、18左右。注塑機(jī)的螺桿長度與注射行程，驟眼看起來是兩回事，其實(shí)兩者存在微妙的“質(zhì)與量”的關(guān)系，其比率是個(gè)質(zhì)的尺度。螺桿的長度，一般不用長度，而用相對(duì)於直徑的長度來衡量。這樣，不同直徑的螺桿亦可比較長度。這個(gè)長度叫長徑比，以L/D代表。螺桿長度當(dāng)然只算有螺紋的部份。的算法是算到料斗的中線，螺桿熔融段，稱之為有效長度或有效長徑比。溫度不均已塑化塑料叫熔融，儲(chǔ)在螺桿的頂端，準(zhǔn)備下次注射時(shí)使用。理想的熔融是溫度均勻的。但一般情況事實(shí)并非如此。由於加熱瓦并非360° 包圍著料筒，而是有個(gè)缺口，因此環(huán)向溫度不均勻。加熱瓦的熱量由外傳內(nèi)，加上熔融傳熱不良，所以徑向溫度不均勻。塑化時(shí)，螺桿隨著後退。有效長度因此逐漸降低。加料行程（注射行程）越大，有效長度變化越大，軸向的溫度亦越不均勻。熟悉擠出機(jī)的讀者都知道擠出螺桿是不往後退的。因此，擠出的熔融是沒有軸向溫差的。若熔融溫度相差15°C，成品的外觀、機(jī)械性能等都不會(huì)平均。多腔的模具更會(huì)產(chǎn)生腔與腔之間的成品差異，甚至一腔不滿，一腔飛邊，況且此情況沒有規(guī)律。要改善這情況，注射行程應(yīng)設(shè)計(jì)為B螺桿直徑的4倍。有效長徑比的變化亦因此為4。這樣的話，注射行程便是A螺桿直徑的4.4倍，亦是C螺桿直徑的3.7倍。徑向溫差以A螺桿大，C螺桿小。

對(duì)于等非牛頓流體來講，擠出機(jī)的體積流率Q(計(jì)量段流率)對(duì)于等非牛頓流體，擠出流率與螺桿轉(zhuǎn)速成正比例關(guān)系。這一關(guān)系對(duì)生產(chǎn)實(shí)踐有重大的指導(dǎo)意義，它表明提高轉(zhuǎn)速即可大幅度地提高擠出機(jī)產(chǎn)量。 單螺桿擠舀機(jī)的發(fā)展歷史也表明提高轉(zhuǎn)速是提高單機(jī)生產(chǎn)能力的重要途徑之一然而實(shí)際擠出過程中流率與螺桿轉(zhuǎn)速問并不是完全呈線性關(guān)系，這主要是因?yàn)槲覀冊(cè)谕茖?dǎo)上述公式時(shí)對(duì)熔體黏度、出口壓力、熔體流變性能等進(jìn)行了簡化處理。注塑機(jī)螺桿對(duì)擠出穩(wěn)定性的影響隨著機(jī)頭阻力的增大而特性變“軟”，這種‘軟特性時(shí)畏高擠出機(jī)的產(chǎn)縫址不利的。1KV系統(tǒng)通過采用開槽襯套，注塑機(jī)螺桿，顯著提高了擠出機(jī)的困體輸送效率，使得擠出機(jī)具有“硬”特性，但從螺桿轉(zhuǎn)速波動(dòng)對(duì)流率影響的角度，擠出機(jī)的待性越“硬”則螺桿轉(zhuǎn)速波動(dòng)對(duì)流率波動(dòng)形響越大。從上述所說，我們可以認(rèn)為，擠出流率Q隨螺桿轉(zhuǎn)n同。問比例地增大或減小，1%的螺桿轉(zhuǎn)速波動(dòng)將導(dǎo)致1%的擠出產(chǎn)量波動(dòng)。注塑機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)① 擠出機(jī)產(chǎn)量與螺桿轉(zhuǎn)速荃本呈正比例關(guān)系。這一方面表明提高螺桿轉(zhuǎn)速可大幅度地提高擠出產(chǎn)及，但從穩(wěn)定擠出的角度來講，這也就對(duì)螺桿轉(zhuǎn)速波動(dòng)的控制提出了更高的要求。常規(guī)的單螺桿擠出機(jī)多采用普通V形皮帶加齒輪變速的傳動(dòng)方式，理論分析表明V形帶在工作過程中會(huì)發(fā)生l%-1.6%的彈性滑動(dòng)，造成丟轉(zhuǎn)。國外高梢度單螺桿擠出機(jī)多己采用電機(jī)和減速機(jī)的直連方式，取消了帶傳動(dòng)。② 電機(jī)種類和控制方法對(duì)擠出過程穩(wěn)定性的影響也不容忽略，近年來國內(nèi)外擠出機(jī)主機(jī)多采用直流電機(jī)或變頻電機(jī)，這兩種電機(jī)的工作穩(wěn)定性較以往的電磁調(diào)速電機(jī)有了很大的提高，其中FV(矢量能)控制的交流變頻電機(jī)代表著傳動(dòng)技術(shù)的進(jìn)步。如今通過采用變頻調(diào)速電到機(jī)配以塑料擠出機(jī)的減速器，螺桿轉(zhuǎn)速波動(dòng)可控制在0.01%左右。

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