其工藝流程采用泵直接送至污泥流化和預處理裝置進行處理，分選出的大塊雜質(zhì)沖洗后單獨堆放，液態(tài)含油污泥由提升泵送入調(diào)質(zhì)罐進行調(diào)質(zhì)。

該部分主要由進料站、鼓式分選裝置、曝氣沉砂處理裝置、螺旋輸送裝置幾部分組成。

成功研究發(fā)明了一次針對老化油、乳化油、油基鉆井液及煤焦油的油、水、泥雜，隔油池底泥處理方案，熱-化學生物破乳三相分離技術(shù)，并報請國家，經(jīng)本工藝處理后的水、油、泥雜達到國家環(huán)保標準。

溶劑萃取技術(shù)主要利用“相似相溶”原理。含油污泥溶劑萃取技術(shù)是指在含油污泥中加入萃取溶劑，通過攪拌使溶劑與污泥中的油類發(fā)生萃取反應，從而使yuan油從污泥中分離出來。溶劑可循環(huán)使用（經(jīng)蒸餾分離），回收的yuan油也可以再生利用。該技術(shù)可以實現(xiàn)含油污泥的資源化。

我國各地油田含油污泥的來源、組成、特點及性質(zhì)等均不相同，隔油池底泥處理方法，因此含油污泥處理所適用的技術(shù)也不相同。因此，油田在選擇含油污泥處理技術(shù)時，應根據(jù)各種技術(shù)的其優(yōu)缺點及適用范圍，結(jié)合自身情況，合理選擇工藝。逐步進行減量化處理和資源化利用，天津隔油池底泥處理，終實現(xiàn)含油污泥的無害化處理。

污泥經(jīng)螺旋熱交換器后至兩相分離機。通常進兩相分離機時污泥的溫度要求在75℃左右，隔油池底泥處理技術(shù)，當溫度達不到時，可用泵進行循環(huán)升溫。進入到兩相分離機的污泥在3000g的離心力作用下實現(xiàn)固液的兩相分離，固體通過螺旋輸送機排出，液相落入底部設(shè)置的中間罐內(nèi)，由提升泵提升至后續(xù)油水分離器，對油和水進一步純化。濮陽縣威德環(huán)保化工有限公司

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