我公司主營輸送帶X射線監(jiān)測裝置、礦用輸送帶鋼繩芯磁性探傷系統(tǒng)、礦用輸送帶鋼絲繩芯X射線探傷裝置、輸送帶縱向撕裂檢測裝置、鋼絲繩在線探傷系統(tǒng)、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計(jì)算機(jī)、礦用水泵自動控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測裝置、輸送帶無損檢測系統(tǒng)等。

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強(qiáng)力皮帶檢測常見的故障

一是皮帶不轉(zhuǎn)。在皮帶輸送機(jī)的振動電機(jī)起動后，傳動滾筒空轉(zhuǎn)皮帶打滑，皮帶起動不起來，這種故障是由于皮帶技術(shù)力不夠、拉緊裝置沒有調(diào)整好、皮帶過長、重載起動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。強(qiáng)力皮帶檢測　　

二是皮帶跑偏。其原因是皮帶在運(yùn)行中有橫向力產(chǎn)生。皮帶輸送機(jī)裝貨偏于一側(cè)，而不是裝在正中位置；托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；機(jī)身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；卸煤滾筒位置沒有調(diào)整好；機(jī)尾滾筒、導(dǎo)向滾筒沒有調(diào)整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發(fā)生在導(dǎo)向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時(shí)，可調(diào)整頭架，機(jī)尾架上的方鐵及螺栓，調(diào)整前要將滾筒軸兩端螺栓放松一些以利于調(diào)整，調(diào)整后要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　　

三是皮帶易斷開。其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質(zhì)量差、皮帶使用時(shí)間長，維修質(zhì)量差等原因造成的，強(qiáng)力皮帶檢測報(bào)價(jià)，方法是調(diào)緊拉緊裝置，減少張力及時(shí)更換新皮帶，加強(qiáng)維修質(zhì)量?！　?/span>

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強(qiáng)力皮帶檢測安裝方法及注意事項(xiàng)

1、由地測科按設(shè)計(jì)要求放好皮帶中心線，不得偏斜。

2、平整好安裝場地，固定好皮帶機(jī)頭。

3、待皮帶機(jī)尾安裝完畢從機(jī)頭、機(jī)尾相向安裝，平行作業(yè)

安裝順序?yàn)椋海?）、機(jī)頭→儲帶倉→張緊裝置→中間部。（2）、機(jī)尾→電氣平臺→中間部

4、安裝皮帶可借助絞車拖拉，皮帶接頭必須保證平直。

5、檢查皮帶沿線停車開關(guān)和信號裝置完好后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，強(qiáng)力皮帶檢測哪家好，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在各點(diǎn)處都要派人觀察情況，發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、跑偏、電氣機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常等異常情況時(shí)，必須立即停車，進(jìn)行處理。

6、皮帶要調(diào)整到同所有托輥都能平穩(wěn)接觸，防止負(fù)荷集中到個(gè)別托輥。

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煤礦井下主皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)的安全管理問題及產(chǎn)生的原因： 

1、操作人員缺少素質(zhì) 煤礦井下主皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)的操作人員一般文化程度不高，強(qiáng)力皮帶檢測廠家，技術(shù)水平也是參差不齊的，有的還沒有掌握的操作技術(shù)。目前，強(qiáng)力皮帶檢測，事故發(fā)生的主要原因就是操作人員沒能掌握技術(shù)工種的安全操作知識。另外，還有重要的一點(diǎn)就是對皮帶司機(jī)和檢修工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，落實(shí)責(zé)任制。 

2、安全管理意識十分淡薄 對煤礦井下主皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)的安全管理仍是處于大意的狀態(tài)，沒有樹立起“安全，生產(chǎn)第二”的思想，還有的甚至違反了“三大規(guī)程”及相關(guān)煤礦安全生產(chǎn)規(guī)則，出現(xiàn)亂指揮現(xiàn)象。 

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