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外殼:
結(jié)晶器外殼可以采用鑄鐵、鑄鋼材料或者鋼結(jié)構(gòu)材料方式制造。
外殼準(zhǔn)厚一般取8-15 mm。內(nèi)峽多采用導(dǎo)熱性能良好的紫銅或石墨加工而成.紫銅套厚度為5-25 mm。石墨套的厚度在3-15 m。
鑄造扁錠多采用整體式結(jié)晶器。軼體式結(jié)晶器的外殼和內(nèi)套是一個(gè)整體,其內(nèi)壁工作面粗糙度要達(dá)到Ra1.6。并鍍以0.05-0.12 mm的硬鉻層。
內(nèi)套:
在結(jié)晶器所有構(gòu)件中.其內(nèi)套的工作環(huán)境是差的。其工作表面與高溫銅液直接接觸。另一側(cè)被水室中的水冷卻,兩側(cè)的高溫差達(dá)數(shù)百乃至上千度。因此內(nèi)套材料的選擇是結(jié)晶器設(shè)計(jì)的要素之一。
作為結(jié)晶器的內(nèi)套材料。一般應(yīng)該滿足:
①具有良好的導(dǎo)熱性;
②具有足夠的強(qiáng)度和剛度,包括高溫下強(qiáng)度和剛度.以避免或者減少在反復(fù)激冷激熱工作條件下自身的變形,或者來自鑄錠因收縮等原因引發(fā)的應(yīng)力沖擊;
③具有足夠的耐磨性,304多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器工藝介紹,包括采用表而鍍鉻等手段獲得的耐磨性;
④資源豐富,304多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能工藝,容易加工。
紫銅是銅及銅合金鑄造結(jié)晶器內(nèi)套的主要材料。鉻青銅和銀銅雖然比紫銅具有更優(yōu)良的性能,但是由于價(jià)格比較高而受到了限制。
石墨由于具有某些特殊的性能.例如耐高溫、與銅的不濕潤(rùn)性和良好的自潤(rùn)滑性等,因此得到了比較廣泛的應(yīng)用。
在高溫作用下,304多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器哪家公司做的好,由于溫度變化引起結(jié)晶器壁變形和附加熱應(yīng)力,同時(shí)引起結(jié)晶器材料的機(jī)械性能發(fā)生變化.產(chǎn)生蠕象。因此。在高溫條件下計(jì)算結(jié)晶器的工作壁厚度是比較復(fù)雜的。
目前,普遍采用的圓結(jié)況,器內(nèi)套壁厚度為8-10 mm,重慶304多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器,結(jié)晶器的內(nèi)套一般采用15-30 mm。在腔體結(jié)構(gòu)布局合理的情況下,增加結(jié)晶器工作時(shí)的厚度,可以提高結(jié)晶器的使用壽命。304多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器,304多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器哪家公司做的好
1、 加熱管壁不易結(jié)垢,可延長(zhǎng)洗灌周期
青島藍(lán)清源逆循環(huán)蒸發(fā)器可完全避免加熱管內(nèi)物料沸騰,強(qiáng)化了傳熱,。從而提高整個(gè)蒸發(fā)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)率,并減少洗灌汽耗。為實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)裝置的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)奠定基礎(chǔ);
2、 可降低蒸發(fā)器高度,節(jié)省設(shè)備與建筑物投資。
青島藍(lán)清源逆循環(huán)蒸發(fā)器下管板處物料溫度高,此處的靜壓又是加熱段中大的。因而充分利用了整個(gè)加熱管這段無氣泡液體的靜壓;而正循環(huán)蒸發(fā)器卻是上管板處物料溫度高,降低了設(shè)備高度,因此,正循環(huán)器蒸發(fā)加熱室上方必須設(shè)置足夠高的沸騰室才能阻止管內(nèi)沸騰;而青島藍(lán)清源逆循環(huán)蒸發(fā)器卻不必如此,從而使得蒸發(fā)器高度大大降低。
青島藍(lán)清源環(huán)保 臥式結(jié)晶罐工作原理:
結(jié)晶罐是臥式安裝、循環(huán)水冷卻析出晶體的結(jié)晶設(shè)備。工作過程中,飽和的
結(jié)晶液從結(jié)晶機(jī)上部的進(jìn)料口注入,在螺旋管與筒體夾套內(nèi)的循環(huán)水共同冷卻作
用下逐漸降溫,結(jié)晶液附著在晶種的周圍,逐漸長(zhǎng)大。螺旋帶式攪拌器使筒體內(nèi)
的晶種和結(jié)晶液混合均勻,避免偽晶的產(chǎn)生,保證晶體顆粒大小均勻。經(jīng)一定時(shí)
間后,結(jié)晶液逐漸減少,晶體顆粒逐漸增大,完成結(jié)晶過程。304多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器,304多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器哪家公司做的好
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