在流化床頂部，通過(guò)引風(fēng)機(jī)將尿素粉塵引入旋風(fēng)分離器，使尿素顆粒與粉塵分離；分離出來(lái)的顆粒尿素經(jīng)振動(dòng)篩篩出小于0.85mm的小顆粒尿素后，即得成品尿素；它們根據(jù)需要由皮帶機(jī)送去經(jīng)分料斗導(dǎo)入到系統(tǒng)包裝。

　　從旋風(fēng)分離器頂部分離出來(lái)的細(xì)小尿素粉塵經(jīng)引風(fēng)機(jī)引入除塵塔，通過(guò)來(lái)自尿素裝置的水解廢液或蒸汽冷凝液循環(huán)洗滌回收；當(dāng)洗滌液中尿素濃度達(dá)到25%左右時(shí)，通過(guò)洗滌泵送到尿素蒸發(fā)系統(tǒng)回收。出塔空氣由于經(jīng)過(guò)三段吸收、二段分離吸收尿素粉塵，可以達(dá)到尿素粉塵回收率≥90%；除霧效率≥98%。

　　被篩分出的和從旋風(fēng)分離器底部出來(lái)的小粒尿素一并包裝，另作它用。

公司生產(chǎn)多種類流化床

當(dāng)流體通過(guò)床層的速度逐漸提高到某值時(shí)，顆粒出現(xiàn)松動(dòng)，高塔復(fù)合粉塵回收裝置，顆粒間空隙增大，床層體積出現(xiàn)膨脹。如果再進(jìn)一步提高流體速度，床層將不能維持固定狀態(tài)。此時(shí)，顆粒全部懸浮于流體中，尿素顆粒冷卻裝置，顯示出相當(dāng)不規(guī)則的運(yùn)動(dòng)。隨著流速的提高，粉塵回收裝置，顆粒的運(yùn)動(dòng)愈加劇烈，床層的膨脹也隨之增大，但是顆粒仍逗留在床層內(nèi)而不被流體帶出。床層的這種狀態(tài)和液體相似稱為流化床。其中，流化床的種類有：小流化床，鼓泡流化床，騰涌流化床。

 公司研制開發(fā)的HC-II型旋流式尿素合成塔塔盤，其工藝、結(jié)構(gòu)、技術(shù)為，處于國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。我公司對(duì)該產(chǎn)品擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，現(xiàn)已申報(bào)四項(xiàng)國(guó)家（號(hào)：ZL200530133182.1、ZL200530133183.6、ZL200720035477.9、ZL20071002071Z.X）。

我國(guó)化肥廠尿素生產(chǎn)中造粒塔一般普遍采用的是圓柱形或矩形的高大混凝土構(gòu)筑物，造粒塔通過(guò)造粒噴頭噴灑尿素熔融物料經(jīng)自然通風(fēng)降溫而形成尿素顆粒產(chǎn)品。由于化學(xué)反應(yīng)過(guò)程、噴頭噴射及不正常操作狀態(tài)等，造粒塔頂排放氣中帶有不可忽視的粉塵量，隨著生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，其損失價(jià)值和對(duì)環(huán)境的污染越來(lái)越嚴(yán)重。大約噴灑每噸物料會(huì)產(chǎn)生1.5-4.5kg的粉塵。排放的粉塵量很大一部分降落在造粒塔周圍和廠區(qū)附近，造粒塔粉塵回收裝置，大大增加了廠區(qū)及其附近的大氣腐蝕強(qiáng)度，造成金屬設(shè)施被腐蝕，混凝土地面，農(nóng)作物減產(chǎn)和其它植物枯黃。




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