我公司主營輸送帶X射線監(jiān)測裝置、礦用輸送帶鋼繩芯磁性探傷系統(tǒng)、礦用輸送帶鋼絲繩芯X射線探傷裝置、輸送帶縱向撕裂檢測裝置、鋼絲繩在線探傷系統(tǒng)、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計算機、礦用水泵自動控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測裝置、輸送帶無損檢測系統(tǒng)等。

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導(dǎo)致斷帶故障的原因包括：

（１）輸送帶內(nèi)部張力超限

（２）物料裝載嚴重不均或嚴重超載

（３）運輸時滾筒內(nèi)部卷入較大的異物

（４）輸送帶接頭處質(zhì)量沒有達標(biāo)

（５）輸送帶嚴重磨損、老化程度過大及質(zhì)量不達標(biāo)。

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皮帶輸送機糾法較多：

使用調(diào)心托輥或設(shè)計不同結(jié)構(gòu)的托輥系統(tǒng)可以實現(xiàn)糾偏，但效果不明顯或?qū)δz帶損傷較大;防跑偏清料托輥對U形輸送帶的跑偏和積料問題，皮帶X射線檢測裝置，采用單旋向和對稱放置帶螺紋托輥的方法，一般是螺紋旋向與皮帶輸送方向相反，以使螺旋的提升力朝向皮帶中心。連桿式自動調(diào)偏裝置糾偏效果較好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，皮帶X射線檢測，安裝、調(diào)試困難。

皮帶輸送機糾偏裝置能自動檢測膠帶跑偏趨勢并隨時糾正或報警。利用跑偏傳感器，實時對皮帶輸送機跑偏進行監(jiān)測，設(shè)計液壓糾偏裝置，根據(jù)實時監(jiān)測信號，明確判定輸送帶跑偏狀態(tài)，皮帶X射線檢測廠家，及時調(diào)節(jié)尾部滾筒的軸線位置以達到調(diào)偏目的，或及時報警停機，以避免造成卷帶、撕帶惡故。

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煤礦井下主皮帶運輸系統(tǒng)的安全管理問題及產(chǎn)生的原因： 

1、操作人員缺少素質(zhì) 煤礦井下主皮帶運輸系統(tǒng)的操作人員一般文化程度不高，技術(shù)水平也是參差不齊的，皮帶X射線檢測多少錢，有的還沒有掌握的操作技術(shù)。目前，事故發(fā)生的主要原因就是操作人員沒能掌握技術(shù)工種的安全操作知識。另外，還有重要的一點就是對皮帶司機和檢修工進行技術(shù)培訓(xùn)，落實責(zé)任制。 

2、安全管理意識十分淡薄 對煤礦井下主皮帶運輸系統(tǒng)的安全管理仍是處于大意的狀態(tài)，沒有樹立起“安全，生產(chǎn)第二”的思想，還有的甚至違反了“三大規(guī)程”及相關(guān)煤礦安全生產(chǎn)規(guī)則，出現(xiàn)亂指揮現(xiàn)象。 

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