防腐工業(yè)涂料在不同溫度下的實施方案

   防腐工業(yè)涂料是一種化學制品，在實施時由于環(huán)境問題會引發(fā)一定的問題，因此在施工時應根據(jù)施工中溫度的不同而做出不同的方案。那么在防腐工業(yè)涂料的涂裝問題上，一起來了解下詳細的信息吧。

   保溫或不保溫等高溫、低溫管道的防腐涂裝方案，不同的涂裝方案分別適用-50℃至600℃的溫度下，長期高（低）溫、熱循環(huán)、冷熱循環(huán)等工況。

   適用底材：碳鋼、低合金鋼管道。

   -20～120℃，環(huán)氧富鋅底漆（50μm） 環(huán)氧云鐵中間漆或環(huán)氧厚漿漆（100μm）

   400℃以下，無機富鋅底漆（50μm） 有機硅耐熱底漆（20μm） 有機硅耐熱面漆（20μm）

   600℃以下，有機硅粉耐熱漆（20μm）2道 有機硅粉耐熱面漆（20μm）；適宜長期高溫及熱循環(huán)工況。

   -50～230℃，環(huán)氧酚醛底漆（100μm） 環(huán)氧酚醛面漆（100μm）；適宜冷熱循環(huán)工況。

   -100～120℃，聚氨酯防腐漆（40μm）2道，適宜保冷的設備及管道。

   說明：

   有機硅耐熱漆可調(diào)多種顏色；

   有機硅粉耐熱漆、各色有機硅耐熱漆的依據(jù)耐熱溫度不同，選用合適的底漆 面漆配套體系。

   有保溫層下防腐涂裝，可以僅涂底漆及中間漆。

   本涂裝方案設計依據(jù)：SHT_3022-2011_石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規(guī)范。

防腐膠帶底漆

防腐膠帶底漆是的底漆，在施工時不能以其它底漆代替。該底漆施工方便、簡單、干燥速度快，適應了冷纏防腐膠帶方便快速施工的特點。

鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6小時之內(nèi)，鋼管表面涂刷底漆后至纏繞膠帶的時間間隔宜控制在8小時之內(nèi)，鋼結構翻新詳細介紹，底漆表面宜干燥、無塵(風沙較大或空氣濕度較大時，應立即纏帶)。如超過8小時或者隔夜，應在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。

底漆在容器中攪拌均勻后直接使用。底漆施工可以使用干凈的毛刷、滾子涂刷。涂刷在鋼管上的底漆應無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷。該底漆只需一遍涂刷即可，待底漆干燥后（5－10分鐘）即可纏繞膠帶。

鋅板防腐漆施工工藝

鍍鋅板防腐漆底材與鋼鐵材質(zhì)有很大的差別，鍍鋅板過于光滑，一般油漆很難附著在表面，即使干燥后也很容易脫落，鋼結構翻新涂料，無法達到防腐的作用。那么鍍鋅板該如何涂刷油漆呢？

對于油漆的選擇一般是底漆配套面漆，底漆選用具有強附著力的雙組分環(huán)氧鋅黃底漆，面漆使用硬度較高的酸聚氨酯面漆。鍍鋅板防腐漆施工方法如下：

1、  底材處理

鍍鋅板表面非常光滑，也要采用打磨處理，鋼結構翻新，使表面具有一定的粗糙度更有利于油漆粘附。

2、  底漆涂裝

環(huán)氧鋅黃底漆的甲乙組分按照5:1的比例混合，添加適量環(huán)氧稀釋劑，鋼結構翻新加工視頻，充分攪拌均勻，噴涂2遍，每遍間隔6小時以上，實干24小時。

3、  面漆涂裝

酸聚氨酯面漆甲乙組分按照5:1的比例混合，添加酸稀釋劑，充分攪拌均勻，噴涂2遍，每遍間隔6小時以上，實干24小時。

4、  施工驗收

施工完畢，漆膜光滑平整，顏色均勻。此時油漆中仍有殘余的溶劑尚未揮發(fā)，需要7天左右時間才能干燥，達到理想的效果。

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