常用的除灰方法

  堿侵蝕后除灰的目的是去除堿侵蝕后殘留在制品表面的‘污斑’，以獲得光亮潔凈的金屬表面。這些‘污斑’主要是由鋁合金中的硅、鐵、鎂、銅之類的元素沉積形成的。一般可用xiao酸或硫酸溶液去除。除灰的同時還有中和堿的作用，所以亦可稱為中和與出光。

 （一）xiao酸除灰

　　通常使用10%——25%（體積分?jǐn)?shù)）的xiao酸在室溫下持續(xù)浸漬1——3min進(jìn)行除灰；也有使用30%（體積分?jǐn)?shù)）的xiao酸進(jìn)行的；還有使用25%——50%（體積分?jǐn)?shù)）的xiao酸在化學(xué)拋光后進(jìn)行的。在xiao酸溶液中，當(dāng)其濃度在30%左右時，鋁腐蝕速率zui大。若溶液溫度升高，則其腐蝕速率增大。

　　采用xiao酸除灰工藝能滿足多種鋁合金材料的要求。對于含硅量高的鋁合金，單用xiao酸不能滿足要求，需添加氟化物。為解決因xiao酸分解釋放出氮氧化物和酸霧滴的危害，一些商品化的除灰配方中采用了多種xiao酸鹽聯(lián)合組成的添加劑，其中還含有過硫酸鹽和硫酸氫鹽。

　　為了提高除灰效果，摩擦線鋁材加工視頻，增強(qiáng)出光效率，有一些zhuan用的助劑出售，將其加入到100——150g/L的xiao酸溶液中，出光速度快，并可以除去高銅含量鋁合金表面的難以除去的黑灰層，一般含有氫fu酸、shuang氧水、緩蝕劑、硫酸鈉、表面活性劑等。

　　（二）硫酸除灰

　　硫酸除灰中硫酸含量與陽極氧化的硫酸含量大致相同，城口摩擦線鋁材，通常用15%——25%（體積分?jǐn)?shù)）的硫酸。對于6063鋁合金建筑型材能夠得到比較滿意的除灰效果，但其他含合金成分較高的鋁合金就不一定適合，就是6063鋁合金也得控制雜質(zhì)的含量。硫酸除灰的操作溫度為室溫，操作時間要比xiao酸延長一些，一般為3——5min。

　　鋁在硫酸溶液中，濃度超過40%（體積分?jǐn)?shù)）時，腐蝕速率迅速增大，大約以85%（體積分?jǐn)?shù)）濃度的腐蝕速率為zui大。

　　一些以硫酸為基除灰的商品化除灰添加劑，大多添加一種或多種添加劑，如氧化劑等。

鋁合金壓壓鑄件陽極氧化

       主要是鋁合金壓鑄件的陽極氧化，摩擦線鋁型材，是利用電化學(xué)原理，在鋁合金壓鑄件的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護(hù)性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。

　　單色、漸變色：

　　拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘干

　　雙色：

　?、賿伖?噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2→封孔→烘干

　　②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1→鐳雕→陽極氧化2→封孔→烘干

　　技術(shù)特點(diǎn):

　　1、提升強(qiáng)度

　　2、實(shí)現(xiàn)除白色外任何顏色

　　3、實(shí)現(xiàn)無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求

　　技術(shù)難點(diǎn)及改善關(guān)鍵點(diǎn)：

　　陽極氧化的良率水平關(guān)系到zui終產(chǎn)品的成本，提升氧化良率的重點(diǎn)在于適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密度，摩擦線鋁材導(dǎo)軌，這需要鋁合金壓鑄廠在生產(chǎn)過程中不斷探索，尋求突破。

       用于不銹鋼、鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件等，可使產(chǎn)品呈現(xiàn)各種顏色，并保持金屬光澤，同時增強(qiáng)表面性能，具有較好的防腐性能。

　　工藝流程：

　　前處理→電泳→烘干

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　1、顏色豐富；

　　2、無金屬質(zhì)感，可配合噴砂、拋光、拉絲等；

　　3、液體環(huán)境中加工，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的表面處理；

　　4、工藝成熟、可量產(chǎn)。

　　缺點(diǎn)：

　　掩蓋缺陷能力一般，壓鑄件做電泳對前處理要求較高。

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