包括自榨油機(jī)進(jìn)料端至出料端依次設(shè)置的一級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)、二級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)和三級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)，一級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)包括6 - 8個(gè)榨圈、二級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)包括8-10個(gè)榨圈、三級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)包括4-5個(gè)榨圈；除了一級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)的一個(gè)榨圈和二級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)的一個(gè)榨圈外，其余各榨圈內(nèi)壁上都沿周向設(shè)有多個(gè)內(nèi)齒，每個(gè)內(nèi)齒靠近榨油機(jī)進(jìn)料端一端的齒面上設(shè)有導(dǎo)向面，靠近榨油機(jī)出料端一端的齒面上設(shè)有第二導(dǎo)向面，榨油機(jī)榨圈價(jià)格，導(dǎo)向面自榨油機(jī)進(jìn)料端至出料端的方向逐漸向榨圈的內(nèi)側(cè)傾斜，第二導(dǎo)向面自榨油機(jī)進(jìn)料端至出料端的方向逐漸向榨圈的外側(cè)傾斜，導(dǎo)向面的面積大于第二導(dǎo)向面的面積。

除了一級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)I的一個(gè)榨圈和二級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)2的一個(gè)榨圈外，其余各榨圈內(nèi)壁上都沿周向設(shè)有多個(gè)內(nèi)齒10(圖1中未標(biāo)出)，每個(gè)內(nèi)齒靠近榨油機(jī)進(jìn)料端一端(即圖2中的上端)的齒面上設(shè)有導(dǎo)向面6，靠近榨油機(jī)出料端一端(即圖2中的下端)的齒面上設(shè)有第二導(dǎo)向面7，圖2為俯視狀態(tài)下的兩個(gè)導(dǎo)向面的平面結(jié)構(gòu)，實(shí)際上，榨油機(jī)榨圈定做，導(dǎo)向面自榨油機(jī)進(jìn)料端至出料端的方向逐漸向榨圈的內(nèi)側(cè)傾斜，第二導(dǎo)向面自榨油機(jī)進(jìn)料端至出料端的方向逐漸向榨圈的外側(cè)傾斜，導(dǎo)向面6的面積大于第二導(dǎo)向面7的面積。導(dǎo)向面6的面積較大，是為了逐漸縮小榨膛空間，保證出油的連續(xù)性，第二導(dǎo)向面7的面積較小，是因?yàn)樵诖斯?jié)榨膛內(nèi)的壓榨進(jìn)入階段，需要榨膛內(nèi)的空間迅速下降，導(dǎo)向面較小既可以防止胚料堆積，又不至于過于擴(kuò)大榨膛空間。

在主軸螺旋直徑和榨圈的間隙上設(shè)計(jì)更為大膽，直徑控制在5絲到10絲，從壓榨口到擠壓口再到出餅口形成一個(gè)反錐形設(shè)計(jì)。令外在加熱裝置上設(shè)計(jì)成更高幅度的控溫，可以讓作物在炸膛的瞬間溫度變成350度左右，這樣就可以直接讓原料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，雞西榨油機(jī)榨圈，變成熱原料，從而實(shí)現(xiàn)原料的一次壓榨成餅和出油。長(zhǎng)城鑄鋼擁有多年加工制造大齒輪的歷史，在長(zhǎng)期的生產(chǎn)制造過程中積累了大量的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出了一套防變形加工工藝方案，能夠很好地預(yù)防大齒輪加工后的變形，保證設(shè)備的傳動(dòng)平穩(wěn)性，從而提高設(shè)備的承載能力和延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。




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