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只有了解壓球機的基本結(jié)構(gòu)和組成,壓球機設備生產(chǎn)廠家,才能根據(jù)其結(jié)構(gòu)選擇合適的材料,然后進行材料調(diào)試。壓球機在球團生產(chǎn)過程中,應嚴格控制材料的水分,原料水分的調(diào)試控制位置一般在攪拌機處。壓球機成型時的水分控制范圍:石灰和粘土成型時,粘結(jié)劑的水分為18-20%;紙漿或腐植酸成型時,粘結(jié)劑的水分為10-12%;復合粘結(jié)劑成型時,水分為11-13%;瀝青成型時,粘結(jié)劑的水分為2-4%;棕煤成型時,壓球機設備廠家,無粘結(jié)劑的水分為12-18%;無粘結(jié)劑風化煤成型時,水分為15-18%;干粉成型時,無粘結(jié)劑的水分小于2%。球團生產(chǎn)線的調(diào)試過程不僅是對工藝流程和機械設備的調(diào)整和試驗,也是操作和維護人員的培訓、實習和鍛煉過程。
壓球機在壓力形式的組裝上可分為斜鐵加壓、碟簧加壓、液壓加壓等。這三種壓力形式是目前常用的壓力組裝方式。在這些壓力形式中,斜鐵加壓是一種較老的壓力方式。與其他兩種加壓形式相比,斜鐵加壓對壓球機沒有保護作用。如果不小心進入大塊金屬材料,很容易導致壓球機模具直接損壞。所以目前只有部分廠家在一些便宜的壓球機上采用這種壓力形式。碟簧加壓是目前廣泛使用的一種加壓方式,不僅壓力大,壓力可調(diào),而且對壓球機模具也有一定的保護作用。液壓加壓主要用于相對較大的壓球機,壓力可調(diào)范圍大,具有一定的保護作用,也是目前廣泛使用的壓力形式。
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