絲網(wǎng)印刷電極

銘泰佳信生產(chǎn)、銷售網(wǎng)版印刷電極，以下信息由銘泰佳信為您提供。

（1）手動式絲網(wǎng)印刷機。一般由鉸鏈支承、承印平臺和絲網(wǎng)版組成，全部動作由手工操作。有一種多臺位手動機，臺板和絲網(wǎng)框全都串連在一個固定的中軸上，絲網(wǎng)印刷電極結(jié)構(gòu)，臺板(或網(wǎng)框)可繞中軸旋轉(zhuǎn)，便于進行多色套印，稱為旋轉(zhuǎn)式多色手動絲網(wǎng)印刷機。

（2）半自動絲網(wǎng)印刷機。印刷時的各種動作實現(xiàn)部分自動，其余仍為手動的絲網(wǎng)印刷機。一般稱刮墨、 勻墨和絲網(wǎng)版框自動的為 1/4 自動絲網(wǎng)印刷機，稱刮墨、勻墨、絲網(wǎng)版框和承印物吸附都自動的為 1/2自動絲網(wǎng)印刷機。此外，承印物送入也能自動的為 3/4自動絲網(wǎng)印刷機。

網(wǎng)版印刷電極安全防護事項

1嚴(yán)禁隨意拆除機器上防護用的護蓋或

門鎖。2嚴(yán)禁兩人同時操作機器，尤其在設(shè)備異常時。3 嚴(yán)禁將物件放在機器運動部件(如印刷平臺、行走臂、烘箱托盤等)

上。4嚴(yán)禁在機器運行時從運動的部件上取放電池片或做其它操作，需要時必須停機操作，長時間停機清理碎片或維護時應(yīng)將旋

鈕選擇在Manual(手動)模式。5 機器運行時如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機，并通知設(shè)備維護。* 檢查方法:檢查每-個臺面同- -處有

無漿料(適合一、二、三道)解決方法:根據(jù)在硅片上漏漿的位置，確定網(wǎng)版漏漿的位置，查看網(wǎng)版漏漿處的大小，如果漏洞不大，

選擇合適的膠帶在網(wǎng)版下面將漏漿的位置粘住，試做一片，查看是否仍然漏漿，如果仍然漏漿，重新修補，如果不漏，可以繼續(xù)

使用:如果漏洞太大，無法用膠帶修補的話，更換網(wǎng)版。第三道網(wǎng)版漏漿解決的方法:查看漏漿是否在刪線上，絲網(wǎng)印刷電極，如果不在可用封

網(wǎng)漿修補如果在刪線上，直接把網(wǎng)版更換。絲網(wǎng)印刷常見問題(1) 漏漿:漏漿原因: -般為我們的印刷參數(shù)不好或者印刷刮條不平。解決方法:我們此時可以觀察印刷后刮條刮拭的網(wǎng)版

是否干凈，試著抬高絲網(wǎng)間距，加大印刷的壓力和刮條深度。如果仍然不干凈的話，可以嘗試著更換刮條。如果刮得干凈看看網(wǎng)

版的總的印刷數(shù)量，如果是因為網(wǎng)版使用的時間太長而造成虛印，將網(wǎng)版更換。(2) 虛印虛印原因: 1絨面較大2.印刷太薄3.

網(wǎng)版有小孔或折痕解決方法: 1.控制清洗間的絨面2.調(diào)整絲印的參數(shù)(減小壓力，絲網(wǎng)間距加大，高度上升，加快速度) 3.如

果是由于網(wǎng)版而造成的鋁苞，請將網(wǎng)版立即更換。(3) 鋁苞鋁苞原因: 1.硅片太薄2.漿料用錯3.硅片印刷太厚解決方法:調(diào)

整絲印的參數(shù): (減小絲網(wǎng)間距， 同時加大印刷壓力。加大高度，減小印刷速度。同時進行印刷前和印刷后的稱重，看印刷

是否符合印刷工藝要求。) 

絲網(wǎng)印刷電極

以下內(nèi)容由銘泰佳信為您提供，今天我們來分享網(wǎng)版印刷電極的相關(guān)內(nèi)容，希望對同行業(yè)的朋友有所幫助！

金屬絲印的范圍很廣，可印刷各類標(biāo)志根、面板、標(biāo)牌及金屬成型品等。它們大都用直接印刷來裝飾，在絲印技巧上無多大差別，只是金屬制品都屬耐用品，表面裝飾性要求更高、更耐用，因此印前多進行表面處理，如表面涂層、電鍍、陽極氧化或機械打毛（旅紋、拉絲）等。印刷時，要保證表面的潔凈，因此作業(yè)時務(wù)必戴手套。若處理過的表面上積有油脂、指紋及灰塵等污跡，必須用三、稀釋劑和等溶劑洗除。另外，絲網(wǎng)印刷電極材料，根據(jù)金屬的表面性能選用適當(dāng)?shù)挠∷⒂湍?，如氨基烤漆及環(huán)氧烤漆的涂層面上，要用氨基及環(huán)氧樹脂類熱固油墨；硝基清漆等自然干燥型的涂層上，可用溶劑揮發(fā)型或氧化干燥型油墨，但必須慎用溶劑或稀釋劑，以防止破壞漆面，且在印刷后增涂一層罩光油，以提高光澤和保護整個表面；金屬的電鍍表面也可用熱固油墨印刷，但須注意電鍍層與金屬的熱膨脹系數(shù)之差，以控制加熱溫度，避免膨脹系數(shù)相差懸殊而導(dǎo)致鍍層開裂；鋁板的陽極氧化會形成一層空隙均勻的氧化層（厚約2~10μm），具有較大的表面積，能提高涂層（油墨）的附著力，另外，還有吸附染料的性能，能用擴散型油墨或浸染法制作染色標(biāo)牌。  

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