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接下來鍛造廠家小編和大家講講傳動軸鍛件的內(nèi)容：

鍛件的原材料在鍛造之前，一般須按鍛件大小和鍛造工藝要求分割成具有一定尺寸的單個坯料。當(dāng)以鑄錠為原材料時，由于其內(nèi)部組織、成分不均勻，河北傳動軸鍛件，通常要用自由鍛方法進行開坯，然后以剁割方式將錠料兩端切除，并按一定尺寸將坯料分割開來。當(dāng)以軋料、擠壓棒材和鍛坯為原材料時，其下料工作一般在鍛工車間的下料工段進行。通常用的下料方法有剪切法、鋸切法、冷折法、砂輪切割法、氣割法和車削法等。視材料性質(zhì)、尺寸大小和對下料質(zhì)量的要求進行選擇。

剪切下料生產(chǎn)率高，傳動軸鍛件定制，操作簡單，切口無金屬損耗，因而得到廣泛應(yīng)用。剪切下料通常是在剪床上進行，也可以借助剪切模具在一般曲柄壓力機、液壓機和鍛錘上進行。

冷折法下料生產(chǎn)率高，斷口金屬損耗小，所用工具簡單，無須專門設(shè)備。冷折法的主要任務(wù)是選擇適當(dāng)?shù)娜笨诔叽纾瑐鲃虞S鍛件毛坯加工，才能獲得滿意的斷口質(zhì)量。開缺口方法可以用氣割或鋸割，但實踐表明，電火花切割的缺口質(zhì)量好。

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傳動軸鍛件的相關(guān)內(nèi)容

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鍛造質(zhì)量檢驗包括外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗。外觀質(zhì)量檢驗主要是指對鍛件尺寸、形狀和外觀的預(yù)定檢驗；內(nèi)部質(zhì)量檢驗主要是指鍛件的化學(xué)成分、宏觀排列、微觀排列和力學(xué)性能。

詳細(xì)說來，鍛件的外觀質(zhì)量查驗也即是查看鍛件的形狀、幾許尺度是不是契合圖樣的規(guī)則，鍛件的外表是不是有缺點，是什么性質(zhì)的缺點，它們的形狀特征是什么。外表狀況的查驗內(nèi)容通常是查看鍛件外表是不是有外表裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充溢、凹坑、缺肉、劃痕等缺點。

而內(nèi)部質(zhì)量的查驗即是查看鍛件自身的內(nèi)涵質(zhì)量，是外觀質(zhì)量查看無法發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量狀況，它既包括查看鍛件的內(nèi)部缺點，也包括查看鍛件的力學(xué)性能，而對重要件、要害件或大型鍛件還應(yīng)進行化學(xué)成分分析。傳動軸鍛件關(guān)于內(nèi)部缺點咱們將通過低倍查看、斷口查看、高倍查看的方法來查驗鍛件是不是存在比如內(nèi)裂、縮孔、疏松、粗晶、白點、樹枝狀結(jié)晶、流線不契合外形、流線失調(diào)、穿流、粗晶環(huán)、氧化膜、分層、過熱、過燒安排等缺點。而關(guān)于力學(xué)性能主要是查看常溫抗拉強度、塑性、耐性、硬度、疲勞強度、高溫瞬時斷裂強度、高溫耐久強度、耐久塑性及高溫蠕變強度等。

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現(xiàn)對傳動軸鍛件鍛造加工過程中可以會出現(xiàn)的缺陷進行歸納分析：

1、橫向裂縫。橫向裂紋一般有兩種形式：表面橫向裂紋和橫向裂紋，表面橫向裂紋是由于原材料質(zhì)量不高或拔長時進錘量過大所致；而橫向裂紋主要是加熱速度過快或拔長時進錘量過小。

2、縱向裂縫。相同也町可分為表面縱裂和縱向兩種，表面縱裂主要由原材料質(zhì)量不佳或倒棱時壓下量過大所致：縱向裂紋產(chǎn)生的原因1類似于鋼錠拔長或二次縮孔切頭不足或加熱速度快。傳動軸鍛件

3、表面折疊。由于扁砧圓角太小或進錘量小于壓下等原因。

4、遷移。因為傳動軸鍛件加熱溫度不均勻或者操作壓力下的量不均勻。

5、力學(xué)是否符合要求。煉鋼配質(zhì)量要求或熱處理不當(dāng)所產(chǎn)生的度指標(biāo)不合格、熔煉雜質(zhì)過多或鍛比不夠所造成的橫向力學(xué)不合格等缺陷。

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