質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)是用來評價質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。OEE的另一種計算公式OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率其中，廣東OEE有什么，廣東OEE有什么，時間開動率=開動時間/負(fù)荷時間而，負(fù)荷時間=日歷工作時間-計劃停機(jī)時間開動時間=負(fù)荷時間-故障停機(jī)時間-設(shè)備調(diào)整初始化時間（包括更換產(chǎn)品規(guī)格、更換工裝模具、更換刀具等活動所用時間）性能開動率=凈開動率×速度開動率而，凈開動率=加工數(shù)量×實(shí)際加工周期/開動時間速度開動率=理論加工周期/實(shí)際加工周期合格品率=合格品數(shù)量/加工數(shù)量全局設(shè)備效率OEE是一種簡單實(shí)用的生產(chǎn)管理工具，在歐美的制造業(yè)和中國的跨國企業(yè)中已得到普及的應(yīng)用，全局設(shè)備效率指數(shù)已成為衡量企業(yè)生產(chǎn)效率的重要標(biāo)準(zhǔn)，廣東OEE有什么，也是TPM（TotalProductiveMaintenance）實(shí)施的重要手法之一。多維明軟為您的工廠生產(chǎn)設(shè)備的OEE的提升提供咨詢服務(wù)。廣東OEE有什么

空閑和暫停損失是指由于誤操作而停頓或機(jī)器空閑時發(fā)生短暫停頓而產(chǎn)生這種損失。例如，有些工件阻塞了滑槽頂端，導(dǎo)致了設(shè)備空閑；因生產(chǎn)了有缺陷產(chǎn)品，傳感器報警而關(guān)閉了設(shè)備。很明顯，這種停頓有別于故障停工，因?yàn)槌プ枞墓ぜ椭匦聠釉O(shè)備即可恢復(fù)生產(chǎn)。減速損失是指設(shè)計速度與實(shí)際速度的差別。速度損失對設(shè)備效率的發(fā)揮產(chǎn)生了較大障礙，應(yīng)當(dāng)仔細(xì)研究，以消除設(shè)計速度和實(shí)際速度二者之間的差別。設(shè)備實(shí)際速度低于設(shè)計速度或理想速度的原因是多種多樣的，如機(jī)械問題和質(zhì)量缺陷，歷史問題或者設(shè)備超負(fù)荷等。通常，通過揭示潛在的設(shè)備缺陷，謹(jǐn)慎地提高操作者的速度有助于問題的解決。質(zhì)量缺陷和返工是指由于設(shè)備故障引起的生產(chǎn)過程中的質(zhì)量缺陷和返工，通常，偶然性缺陷很容易重調(diào)設(shè)備至正常狀態(tài)來消除，這些缺陷包括缺陷數(shù)的突然增加或其它明顯的現(xiàn)象。而慢性缺陷的原因難于發(fā)現(xiàn)，常被遺漏或忽略，需要返工的缺陷發(fā)也屬于慢性損失。河北O(jiān)EE功能多維明軟的APS排產(chǎn)，實(shí)時自動獲取業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)并輸出生產(chǎn)計劃，規(guī)劃時間短，生產(chǎn)安排能夠提升OEE水平。

OEE系統(tǒng)所包含的功能有：√通過對現(xiàn)場異常事件的全程追蹤，如響應(yīng)時間，異常處理時間，異常解除時間等；√通過匯總報表分析，如柏拉圖等工具，管理層可以隨時了解導(dǎo)致效率損失的主要因素，從而進(jìn)行相應(yīng)的改善；案例圖形：設(shè)備異常信息發(fā)送界面，OEE界面；?支持設(shè)備進(jìn)行良好的（如注塑機(jī)、模具）保養(yǎng)計劃，可以大化的發(fā)揮設(shè)備的使用效率，延長了設(shè)備的使用品質(zhì)和壽命；√保養(yǎng)計劃定時發(fā)送到終端中，進(jìn)行定時的提醒；√操作人員按照顯示的列表進(jìn)行逐項的檢查；√操作人員需要然后刷工卡進(jìn)行確認(rèn)；√管理人員可隨時通過IE瀏覽器進(jìn)行報表查看保養(yǎng)的匯總狀況；√當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常狀況時，操作人員通過終端進(jìn)行異常信息的發(fā)送；案例圖形：在設(shè)備終端中顯示維護(hù)保養(yǎng)項目列表；

計算實(shí)例設(shè)某設(shè)備某天工作時間為8H，班前計畫停機(jī)10MIN，故障停機(jī)30MIN，設(shè)備調(diào)整35MIN，產(chǎn)品的理論加工周期為1min/件，一個工作天共加工產(chǎn)品400件，有20件廢品，求這臺設(shè)備的OEE。根據(jù)上面可知：計畫運(yùn)行時間=8*60-10=470（min）實(shí)際運(yùn)行時間=470-30-35=405（min）有效率=405/470=0.86（86%）表現(xiàn)性=400/405=0.98(98%)質(zhì)量指數(shù)=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=有效率*表現(xiàn)性*質(zhì)量指數(shù)=80%在上表中,我們只列舉了一些事件原因，在實(shí)際套用中它可能包括與生產(chǎn)有關(guān)的任何原因。OEE能準(zhǔn)確地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進(jìn)行哪些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕鬆的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。多維明軟紙箱行業(yè)解決方案讓您設(shè)備OEE水平得到提高。

速度開動率=理論加工周期/實(shí)際加工周期合格品率＝合格品數(shù)量/加工數(shù)量ENDOEE計算實(shí)例1我們舉一個例子來說明OEE的計算方法：假設(shè)某設(shè)備某天工作時間為8h,班前計劃停機(jī)15min,故障停機(jī)30min,工裝調(diào)整25min,產(chǎn)品的理論加工周期為0.6min/件,一個工作天共加工產(chǎn)品450件,有20件不合格,求這臺設(shè)備的OEE？根據(jù)上面可知：?計劃運(yùn)行時間=8x60-15=465(min)?實(shí)際運(yùn)行時間=465-30-25=410(min)?有效率=410/465=0.881(81%)?生產(chǎn)總量=450(件)?理想速度*實(shí)際運(yùn)行時間=1/0.6x410=683?表現(xiàn)性=450/683=0.658(68%)?質(zhì)量指數(shù)=（450—20）/450=0.955(95%)?OEE=有效率x表現(xiàn)性x質(zhì)量指數(shù)=54%多維明軟智能工廠根據(jù)業(yè)務(wù)需求，自動調(diào)度，實(shí)現(xiàn)車間的智能物流配送，提升設(shè)備OEE。安徽質(zhì)量OEE

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對于經(jīng)常進(jìn)行分析的條件，可以單擊保存，對于保存的分析方法，下次進(jìn)入設(shè)備綜合效率分析會自動默認(rèn)按照之前保存的條件，進(jìn)行分析。綜合趨勢分析首先選擇好分析條件以后，單擊查詢，綜合趨勢分析將計算OEE的變化趨勢。如：沖壓機(jī)按照班次分析2019年03月14日到03月22日每天各個班次的結(jié)果，由于沖壓機(jī)每天生產(chǎn)一個常日班（工廠日歷安排的班次），03月15日OEE為92%，03月20日降到了0%，03月21日回升到42%。如果選擇多臺設(shè)備進(jìn)行分析，在趨勢圖上會注明是哪臺設(shè)備的分析結(jié)果。時間開動率詳細(xì)分析可以對OEE中的時間開動率進(jìn)一步進(jìn)行詳細(xì)分析，切換到時間開動率詳細(xì)分析頁簽，然后單擊查詢。除了時間開動率的指標(biāo)以外，還會展示有效時間和設(shè)備運(yùn)行時間的分析結(jié)果。在后的詳細(xì)記錄中，列出詳細(xì)的記錄包括每個時間段和分組的有效時間、開機(jī)時間和時間開動率。廣東OEE有什么

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