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鍋爐部件-鰭片管省煤器減少受熱面磨損 熱管式省煤器工作
鰭片管省煤器的的特點:
1、增加管外換熱面積
鰭片管在光管外擴展了換熱面積,其對流傳熱面由擴展表面和光管表面兩部分構成,在外形尺寸相同的情況下,其換熱面積比光管的大得多,因而顯著地提高了管外側的換熱能力及省煤器的傳熱效率。
2、換熱器結構整湊
鰭片管束增加了單位體體積內(nèi)換熱面積,在換熱量相同的情況下,可減少換熱器的體積。
3、強化傳熱條件
鰭片形成的曲徑小煙道中的煙氣速度場是中間高、兩邊低,加上溫度場的影響,小煙道中間位置的流速將更高,能增加鰭片間氣流的擾動,造成流動邊界層分離并周期發(fā)展,并減薄鰭片上的流動邊界層和熱邊界層,縮短層流動界層長度,有助于破壞邊界層的層流底層,從而起到強化傳熱的作用。
4、減少管外流體的流動阻力
在鰭片方向與沖刷鰭片的氣流方向相平行的情況下,雖然錯列鰭片管束每排的通風阻力約為光管的1.2倍,但在外形尺寸相同的情況況下,鰭片管束較光管管束每排的換熱面積的增加則遠遠大于1.2倍,因此可減少管束的排數(shù),使得換熱器總陰力下降。同時,由于鰭片管傳熱能力的大幅提高在保證換熱能力的條件下,還可適當降低管外流體速度,而流動阻力通常與速度的平方成正比,因而降低流體速度可減少換熱器阻力,節(jié)省運行費用。
5、減少受熱面磨損
在氣固兩相流體沖刷受熱面時,夾雜在氣流中的固體粒子在流經(jīng)換熱面時,沖擊和切削換熱面,會造成受熱面的磨損,其磨損量與流體速度的三次方成正比。由于鰭片管換熱能力的提提高,可降低管外流體的速度,螺紋搪瓷管生產(chǎn)廠家,因而大大減輕了受熱面的磨損;同時,鰭片管的結構特點可使流經(jīng)鰭片管的流體在一定程度上形成有利于減輕磨損的流動工況省煤器,鍋爐部件-鰭片管省煤器減少受熱面磨損從而削弱因固體小顆粒對受熱面的沖擊與切削而造成麻損。
如何更換省煤器成組
許多燃煤鍋爐中都安裝省煤器,安裝的鍋爐不但節(jié)省燃料,降低成本,螺紋搪瓷管,提高了生產(chǎn)效率。而且還吸收低溫煙氣熱量,減少了排煙量,保護環(huán)境。所以廣泛受到人們的歡迎,并應用于工農(nóng)業(yè)中。燃煤鍋爐中的輔助受熱面的重要部件,在使用過程中承受較大的溫度和壓力,其制作質(zhì)量將對鍋爐運行的正常與否有重大影響。省煤器使用時間久了也會出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象,輕的可以修理,而比較嚴重的需要重新更換。下面我們主要來了解下如何更換省煤器組:
打開尾部煙道的前后墻體,把省煤器管排從進出口聯(lián)箱及支撐梁上割下來。在每組尾部煙道墻外搭設足夠大的平臺,螺紋搪瓷管廠家,并安裝安全圍欄。在每組的管排上方安裝一根走線繩或單軌行車,將兩臺1t滑車放在走線繩或單軌行車上,把兩臺1t手拉葫蘆掛在滑車上。用手拉葫蘆把省煤器管排吊起,推出箱體,放在平臺上。用吊車把它吊到零米地面,按起吊相反順序回裝。
在一個尾部煙道兩側固定兩臺1t卷揚機,通過1t滑車把卷揚機的鋼絲繩掛在管排上。兩臺卷揚機的導向滑車根據(jù)具體情況固定在合適的位置上,但要保證導向滑車和工具有足夠的高度,使兩卷揚機鋼絲繩的夾角不超過120。兩臺卷揚機配合操作,吊出尾部煙道,放到零米地面?;匮b過程與起吊相反。
傳統(tǒng)鍋爐配件鑄造經(jīng)驗分享
雖然現(xiàn)在鍋爐配件鑄造工藝較以前相比進步很多,但是基本的鑄造工藝過程是不會變的,比如消失模代替沙型、電爐取代沖天爐,但是原理是一樣的。并且由于種種特俗要求,傳統(tǒng)鍋爐配件鑄造仍起到重要作用!
傳統(tǒng)鍋爐配件鑄造分為以下五個步驟:一、鍋爐配件模具的制作;二、利用鍋爐配件模具用土制作成土型模(俗稱造型);三、鍋爐配件的“交火”過程,工人用的勺具將鐵水注入制作好的鐵鍋模具中,然后等待鐵水冷卻刨出土型中的產(chǎn)品;三、表面拋光處理,鍋爐配件經(jīng)過拋光處理后會變得很光滑,消除毛刺;四、鍋爐配件的產(chǎn)品檢測;五、發(fā)貨配送,檢測合格的鍋爐配件產(chǎn)品就進入物品倉庫,通過物流發(fā)往各個市場。
鍋爐配件的生產(chǎn)過程看似簡單,其實里面的工藝很復雜,比如鐵和煙煤的混合比例?鐵水溫度多少合適?鐵水倒多少到模具適合?等等這些技術,全得靠工人們?nèi)粘9ぷ鹘?jīng)驗的積累。
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